在砂石生产线上，破碎流程是关键。只有合理配置破碎工艺，正确选择破碎设备才能保证砂石生产线的生产质量，保证产品粒度满足生产要求。因此，我们红星砂石设备生产厂家总结了人工砂生产过程中破碎设备选型应该考虑的主要因素，从这些方面出发，选择适合生产的破碎设备，保证生产效益。
石料生产线上一般采用二级破碎工艺，石料厂石料以花岗岩为主，其硬度较大，适合采用二级破碎工艺。二级破碎机工艺的主要设备有：振动给料机、一破（一般采用颚式破碎机）、二破（可采用反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机）、振动筛、成品石子，中间以皮带输送机传送物料。其中，破碎设备选型应该考虑一下因素。
1、设备生产效率
一般而言，一破负荷系数为0.65-0.75，二破及细碎负荷系数为0.75-0.85。
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小型颚式破碎机
2、原料特性
现砂石系统骨料有各种石灰岩(抗压强度80—160Mpa)、花岗岩(90～160MPa)、石英岩(200—350MPa)、青石(240—250MPa)、河卵石(200MPa左右)、玄武岩(250—300MPa)、安山岩(300MP左右)、辉绿岩(200—350MPa)，除层状岩石、页岩需认真考虑外，另外都可用反击式破碎机破碎。
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反击式破碎机
3、破碎比
在任何一段破碎，破碎比愈大，形状就愈差。同时引起电耗增加，衬板磨损加剧，处理量下降。在每一段都尽可能保持低破碎比是必要的，这在国外也是提倡的。一般抗压强度100～200MPa，破碎比采用10～30(同时初破采用大者)，抗压强度200300MPa，破碎比宜为l2～8，抗压强度300～350MPa，破碎比8-6。
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圆锥破碎机
采用以上方法选择合适的破碎设备是提高砂石生产线生产率的基础，还需要我们在生产中合理操作，才能保证产量。生产过程中要注意调整一破与二破的排料开口比，实现均衡生产，减少针片状碎石含量。
通过合理选型和正确操作能够大大提升砂石生产线上的破碎效率，还能够保证砂石的粒形符合生产要求，实际应用价值较高。更多关于砂石生产线的详情可以点击在线咨询，会有专业客服为您提供帮助。
