工艺流程
第一步破碎，开采后的钛铁矿原矿经振动给料机送至PE颚式破碎机中进行初级破碎，然后经胶带输送机送至PEX颚式破碎机中进行二次破碎，之后送至振动筛中对出料粒度进行合理的筛分控制，粒度不合格的钛铁矿被返回至破碎机中继续破碎，合格的钛铁矿被送至料仓中；
第二步磨矿分级，破碎合格后的钛铁矿经摆式给料机及胶带输送机被送至球磨机中，研磨后的钛铁矿矿浆由螺旋分级机根据大小进行分级，不合格的矿浆重新送至球磨机中继续研磨，合格的矿浆被送至下一步工序；
第三步磁选，分级合格后的矿浆进入磁选机中进行粗选，再进入第二台磁选机中进行精选，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的有效分离；
第四步烘干脱水，磁选分离后的精矿矿浆进入浓缩机中进行初步浓缩沉淀，再经烘干机进行干燥脱水，最终得到干燥后的精矿物料。
加工优势
工艺流程设计先进，运行平稳性好，生产效果较高。
设备质量好，运行性能优异，生产效率高，使用寿命长。
加工后的成品质量好，可卖出好价钱，后期创造收益高。
现场直击
红星机器选矿技术专家经研究，对湖北襄阳地区的钛铁矿特征进行了全面的考察分析，最终采用阶段破碎、磨矿分级、磁选分离、烘干脱水来对该地区钛铁矿进行选矿加工处理，不仅提高了精矿的品位及选矿指标，同时提高了企业的整体效益。
