回转烘干机的技术工艺改造

传统的回转烘干机由于长期的运行会出现诸如热效率低、劳动强度大、生产效率低等问题，红星机器近期对传统的回转烘干机进行了优化设计，提高了回转烘干机的产量，为企业带来了可观的经济效益及社会效益。

一、改造前的情况

传统的回转烘干机的热风炉燃烧室是人工操作的，劳动强度很大，而且热效率比较低。虽然后来改为回转炉箅层煤燃烧室，系统可以自动加煤，提高了机械化程度，劳动强度也有所降低，在生产中曾发挥了其应有作用。但是由于这种炉型的诸多弊端，严重制约了其工作效率的进一步提高，影响了热风炉潜能的发挥，实际生产效果并不好。

传统回转烘干机的煤块与热烟气不能进行充分的传热传质过程，烟气温度低，供热不稳定。由于这种弊端导致该种炉型对煤种的适应性差，不能燃烧粘结性、高灰分及难以着火的劣质煤，这与当前烘干机热风炉的发展趋势不相适应。扬料板形成的料幕不完整，高温气体很容易从阻力较小的空间穿过，造成“风洞”，导致大部分高温烟气来不及进行热交换就损耗掉。

近年来，随着水泥生产企业的不断发展及规模的不断扩大，干矿渣的需求量越来越多，同时原煤质量差，灰分波动大，传统回转烘干机的能力已不能满足生产需要，因此，本着节能降耗、提高产量的目的，需要对回转烘干机系统进行技术改造。

二、回转烘干机系统的优化设计

回转烘干机系统的优化设计内容主要包括：高温沸腾炉部分、回转烘干机结构部分及除尘系统。

1、沸腾炉系统的设计

高温沸腾炉系统是回转烘干机系统中热烟气的供应源，其运行状况及能量消耗的高低，将直接影响整个烘干系统的正常运行及之后烘干工序的状况。新设计的节能型沸腾炉主要由均风板、大小风帽、高压风机、煤仓、圆盘喂料机、煤破碎机等组成。新型节能沸腾炉具有以下优点：

（1）适应性强。可以燃用各种劣质燃料，包括煤研石、劣质无烟煤、劣质烟煤、炉渣等。

（2）温度适中，燃烧效率高。温度可以任意调节，保证供热平稳，燃烧效率高，提高了烘干产量及质量。

（3）燃烧充分，对环境的污染小。

（4）小炉床的框架结构坚固且稳定，大大提高了炉体的使用寿命，降低结渣频率。

（5）劳动强度降低，操作环境好，设备自动化程度高。

2、回转烘干机结构部分的设计

回转烘干机的结构设计主要是对扬料板布置。扬料板布置是在烘干系统内部采用新型组合式扬料装置及X型扬料装置。

（1）采用这种类型的扬料板装置，能使物料快速的通过高温区，避免物料与高温气体长时间热接触造成表面结壳及反料现象。

（2）烘干阶段采用这种多种扬料装置的组合。物料会被多次碰撞、分散后，增加了物料与热气流交换的时间与频次，形成轴向均匀分散的料幕。

（3）组合式扬料装置提高物料分散率，加大物料干燥速率。

（4）各区域扬料板交叉设置、互为补充，避免了“风洞”，提高了烘干热效率及烘干产品的产量。

3、除尘系统的设计

烘干系统通风顺畅程度直接影响着烘干机的效果，生产厂家要根据除尘器的种类、物料的种类、烘干产量等合理选择选择风机的风压及风量。

（1）合理确定烘干机的内部风速。如果风速太快，烘干机内部热交换不好，导致温度过高，热损耗大；如果风速太慢，造成出口温度过低，除尘器容易结露。因此要选择合适的烘干机风速。

（2）尽量减少系统的漏风。对烘干机高温沸腾炉处、出料皮带处、 烘干机本体等主要漏风点采取合理的结构方式。

（3）回转烘干机及收尘器、引风机之间的连接处应尽可能紧凑，降低管道的压力损失，提高收尘效果。

通过以上红星机器对回转烘干机的优化设计，大大提高了回转烘干机的工作效率及工作强度，同时改善了生产环境，避免了生产污染对工作人员的伤害，具有诸多优势。