雷蒙磨粉机工作原理
在了解雷蒙磨常见故障前，首先我们应该熟悉下雷蒙磨的工作原理，所有的解决方案都是围绕它的本质东西展开的。
雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由提升机将物料输送到储料仓，给料机均匀地送到主机的磨腔内，磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。
主机工作过程中，铲刀系统可以起到非常重要作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。
雷蒙磨故障的原因和故障处理方法
| 雷蒙磨故障 | 故障原因 | 故障解决方案 |
| NO1.磨辊装置进粉轴承损杯 |
1.断油、或密封圈损坏。 2.长期缺乏维修和清洗。 |
1.按规定时间及时加油。 2.定期清洗，更换油封。 |
| NO2.成品粉子过粗，或过细 |
1.分析机叶片磨损严重，不起分级作用。 2.风机风量不适当。 |
1.更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。 2.过细应提高进口风量。 |
| NO3.雷蒙磨不出粉或出粉少产量低 |
1.锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 2.铲刀磨损大，物料铲不起。 |
1.检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。 2.更换新铲刀。 |
| NO4.雷蒙磨的主机电流上升，机温上升，风机电流下降 | 给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 |
1.减少进料量，清除风道积粉。 2.开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。 |
| NO5.主机噪音大并有较大振动 |
1.进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。 2.料硬冲击大，或无料料层 3.磨辊磨环失圆变形严重。 |
1.调整雷蒙磨的给料量，更换新铲刀。 2.更换进料粒度。3.更换磨辊、磨环。 |
| NO6.风机振动 | 1.风叶上积粉或磨损不平衡。2.地脚螺栓松动。 |
1.清除叶片积粉或更换叶片。 2.拧紧地脚螺栓。 |
| NO7.雷蒙磨传动装置和分析机油箱发热 | 机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 | 1.检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。2.检查分析机运转方向 |
