机制砂生产线的前期设计非常重要，如果设计不合理，会影响后期的加工生产，如何设计一条合理的机制砂生产线，本文将以时产100吨机制砂石料生产线的设计为例，为大家做详解介绍。
一、机制砂生产线设计8大原则
1、确定合理的粗破位置
矿山开采的前期，相信每位客户都有自己的规划，如果从长期发展考虑，那么采石场及石料厂的加工需要就近选择，减少原理的运输费用，因此，厂区位置的选择非常重要。
2、厂址选择
（一）厂址一定要避开爆破危险区，安全距离应当符合当地要求标准，距离爆破点应超 200m。
（二）厂址应该选择交通输送方便，水电位置方便的地方。
（三）厂址应该远离城镇地区，如果有城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，设置防护措施。
3、总平面设计
（一）应当符合工艺、运输、防火、施工相关规定。
（二）设计更紧凑的工艺流程，可节约占地面积，这样可以为设备留出相应的运行和维护空间。
（三）建议充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
（四）粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。
（五）避免在溶洞、滑坡、泥石流等地方布置破碎、筛分、制砂重要车间，建议在上坡地段充分采取合理措施。
4、电气自动化
目前大多数石料生产选用电器自动化生产技术，采用先进水平的DCS和PCL控制系统，可以达到节能、环保、稳定生产、控制自如的效果，减少在岗人员，降低生产成本费用。
5、建筑结构
应当遵照国家有关建筑设计规范和标准，对于生产设备的设计，选用更合理的基建设施，注意对车间的通风、散热、防火、防爆、防水采取合理措施。
6、排水及采暖的设计
（一）砂石骨料生产线在生产的过程中，需要用到喷雾除尘用水、生活用水、消防用水等几个当面，应当合理设计排水系统，将生活废水、雨水、生产用水合理利用。
（二）在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖。
（三）压缩空气站的设计能力，不仅考虑全厂各用气点的用气量总和，还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2~1.3)等因素。
7、矿山开采
对于矿石开采，需要制定合理的开采方案，合理利用矿石资源，考虑到边开采边治理，保护生态，节约资源，使环境变得友好。
8、生产工艺
生产工艺设计需要花费更多心思，工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，前期需要预算工艺设备能力、运转率；对物料进行平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期；对于粉尘的设计，应当采取合理的除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。
另外，需要分析矿石的含土量、硬度等特性，结合企业所在地区特点，设计出合理的解决方案，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到更佳，使整个生产线优质运行。
二、时产100吨机制砂石料生产线设计及工作流程
配置主要设备：
原料仓，2YK2460振动筛，B1000×28米输送机，B800×18目输送机，HXVSI8518制砂机，B800×13米输送机，B800×15米输送机，XS3020洗砂机。
时产100吨制砂生产线流程
工作流程：
有给料仓将原料输送到制砂机进行制砂，随着输送机输送到振动筛，用振动筛进行筛分，筛分后将不合格的成品返回继续制砂，合格的石料进入洗砂机，洗净之后即可输出成品库。
以上是红星某客户需求的时产100吨机制砂生产线，属小型机制砂生产线，经过投产运行后，受到客户的一致好评，为该客户带来更多收益，该客户的反馈是，需要再增加几条机制砂生产线，扩大业务规模，表示对红星机制砂生产线非常满意。
