工艺流程
细碎环节：利用细颚破将钼矿加工，钼矿经过加工后即可进入下一环节。
研磨环节：将≤25mm的钼矿送入球磨机中研磨作业，研磨成较细钼矿进行粗选。
分级环节：进入分级机内将比重不同混合物分级和洗净，不合格钼矿继续返回研磨。
浮选环节：将合格的钼矿输送到搅拌桶进行充分搅拌，搅拌后的物理进入浮选机与药物充分接触反应，将含有矿物的泡沫由刮板送泡沫槽进行干燥即可。
加工优势
该生产线的设计非常合理，科学计算整个加工流程中的每个环节，使精矿回收率89.26%，钼精矿品位为45.55%。
计算机远程控制操作，减少各环节作业人员，可帮助客户每年节约成本千余万，客户可放心投资。
有效控制制药剂用量，做到“能早收就早收”，充分利用泡沫的二次富集作用，减少泡沫杂质，达到强化浮选的目的。
粗磨情况下进行混合粗选，粗选后再精选，能够实现矿物单体解离，获得高品位及回收率精矿的同时减少能源消耗。
现场直击
福建是钼矿资源丰富地带，该客户拥有较多的钼矿资源，由于非金属矿物石英含量较多，脉石矿物蚀变严重，将钼矿得到合理利用，红星技术工程师提供更科学的选矿工艺流程，选矿工艺流程为一次粗选、两次扫选、四次精选，原矿钼品位为0.38%提升到45.55%。
