随着机制砂代替天然砂成为砂石行业供应主力，砂石骨料产业转型升级的步伐也随之加快。本文介绍的该砂石项目日产5千吨，选用智能、环保、安全的精品砂石骨料生产线，以矿山剥离的石灰石等混合石料生产为主，集精品破碎、整形、筛分及工艺调整等，符合矿山行业工业化、规范化和集约化发展要求。下面分享该条砂石料生产线的配线指南。
日产5千吨项目外景
项目基本情况
1）生产线能力：5000t/d砂石骨料
2）原料特性：石灰岩、黏土含量较大
3）砂石骨料质量：满足GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》要求
4）环保排放标准：粉尘排放浓度≤20mg/Nm³，废水达到零排放，噪声排放满足国家标准
5）产品品种：0~0.075mm，0.075~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm砂石骨料
该项目产品种类及比例基本情况
大型砂石料生产线设备选型
砂石骨料生产线主要分为破碎、筛洗、含泥废水处理及成品储存。考虑产量和岩石特性，我们选定重锤式破碎机、单缸圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机、制砂整形机、振动筛、细沙回收一体机、除尘器等组成多段破碎系统、多级筛洗系统、筛洗后的泥沙料处理系统、除尘系统和成品料储存系统。
1）粗破设备的选择
用于骨料生产的粗破设备一般为颚式破碎机、重锤式破碎机。根据生产能力要求（粗破大于600t/h）、原料特性和市场对砂石骨料产品需求的情况，粗破设备决定选用重锤式破碎机。
重锤式破碎机-项目粗破机
2）中细碎设备的选择
常用的中细碎设备有圆锥式破碎机和反击式破碎机。其中圆锥式破碎机适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石，产品粉状料较少，在大型砂石料生产中表现更好。反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粉状料较多。因此在该项目中决定选用圆锥破碎机作为为中细碎工段主要加工设备。
圆锥破碎机-项目用多缸液压圆锥破碎机
3）制砂整形设备的选择
精品砂石骨料对成品粒型、粒径、级配、级数、石粉含量、石料内应力等有着比较严格的要求，制砂整形设备需要在石料制成成品时对其加以整形，使之粒型规整，达到精品砂石骨料标准。此处我们选用反击式破碎机（石料整形）和HVI制砂、整形机（制沙整形）。
HVI制砂、整形机-项目用制沙机
4）筛分水洗设备的选择
石料筛分设备一般采用直线振动筛或圆振动筛。对比项目需求，圆振动筛筛分效率高、处理量大，适合较大规模生产使用。在圆振动筛上配置压力喷水系统时既可以除尘，又具有筛、洗功能，借助于水力冲洗，石子在筛面翻滚、振动，很快就能洗去表面黏附的细泥。
大于31.5mm的物料进入下一个中细碎车间进行破碎制沙。小于4.75mm的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的轮式洗砂回收一体机进行洗砂。4.75~31.5mm的骨料输送至反击式破碎进行整形、二三级成品筛洗。
经过二三级筛洗后的4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm三种骨料送至各自的成品堆场。筛下的小于4.75mm的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的轮式洗砂回收一体机进行洗砂。
细沙回收一体机-项目用沙子洗选机
5）废水及泥料处理设备的选择
想要达到生产线废水的零排放，水洗砂石骨料后的含泥废水要经过特殊处理。经过对现场的考察及反复对比，该项目生产线决定选择由旋流器组、浓缩机和压滤机组成的系统对废水和泥料进行处理，经过处理后的废水可以排入沉淀池，之后实现水资源循环利用。
洗沙废水处理设施
大型砂石料生产线流程设计
1）矿山原料从附近的物料转运站均匀（700t/h）取料（颗粒直径10mm），经皮带机输送至预筛分车间，预筛分后分出2个品种，分别为土石粉，大于10mm的矿石，其中土石粉经皮带机输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。
2）大于10mm的矿石由振动给料机均匀连续的喂料给重锤式破碎机进行粗破，随后经过粗破的石灰石经皮带机输送到中转仓（15000t）；
重锤式破碎机现场实拍
3）由中转仓将物料均匀再送至单缸圆锥破碎机进行再次破碎，此次破碎后物料由皮带运输机送到2#振动筛，将物料分成0～31.5mm和>31.5mm两种矿石。
4）大于31.5mm的物料喂入多缸液压圆锥破碎机进行中碎；此后再进入制砂整形机中进行制沙得到0~4.75mm的沙，后再进入轮斗式细沙回收一体机中进行清洗、去杂、脱水处理，得到0~0.075mm，0.075~4.75mm。
制砂机现场实拍
5）0~31.5mm的物料直接进入反击式破碎机进行整形；
6）成品筛分、制砂、级配调整作业：经整形的矿石输送至筛分楼站的斗提后，由斗提输送至3#振动筛后分成5种产品，分别为0~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm四种成品骨料，后0~4.75mm沙子再进入轮斗式细沙回收一体机中进行清洗、去杂、脱水处理，筛洗成0~0.075mm、0.075~4.75mm两种沙子。
环保细沙回收一体机洗沙工作视频
其中，高精品级配砂由皮带机输送至成品仓（20000t），级配调整多余料由皮带机输送至制砂机；4.75~10mm的产品由皮带机输送至成品仓（30000t）；10-21.5mm的产品由皮带机直接输送至成品仓（10000t）；21.5-31.5mm的产品由皮带机直接输送至成品仓（40000t）。
大型砂石料生产线环保生产处理措施
1、洗沙废水处理
小于4.75mm的物料随洗石废水一起经轮式细砂回收一体机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至0.075~4.75mm堆场。再次分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。下层泥浆通过中间缓冲池，经渣浆泵送至压滤机车间进行压滤。压滤后的泥饼废料单独储存于泥饼堆棚，用于矿山开采后复垦。
2、粉尘处理
生产过程中不可避免产生粉尘，我们在产生粉尘的车间会安装集中收尘器，细碎圆锥破碎机、立轴冲击破碎机及成品库中产生的粉尘进入除尘器后，经净化通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m³，符合国家排放标准（GB4915-2014）。
收尘器收集的粉尘由气力输送系统，统一输送至高钙粉储存仓（1000t），通过仓底自动装车系统装入车辆出厂。
除尘器
3、装车发运
自动装车作业：成品仓内的成品骨料可由仓底皮带机分别输送至装车楼站进行自动装车作业
本文主要以石灰岩为例介绍了日产5000t骨料生产线的典型流程，事实上砂石骨料生产工艺及设备配置灵活多变，并没有固定的配置样式，我们在为客户具体设计时会因地制宜，结合建设单位具体情况量体裁衣。
项目厂房外景
天然砂资源管控严格，机制砂代替天然砂是大势所趋，未来矿山前进方向必然是向着规范化和集约化发展，新型的智能环保精品砂石骨料生产线是未来砂石行业必争“利器”。河南红星EPC合作模式，让用户无需多花一分钱，服务到家，砂石厂开起来！
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