液压圆锥破碎机是粉碎作业中较受欢迎、使用广泛的破碎设备之一。
在20世纪40年代，随着液压技术的发展，美国阿利斯一卡尔默斯公司针对旧式弹簧圆锥破碎机存在的缺点：如调整排矿口不方便，过铁时由于弹簧刚度较大，致使破碎机过负荷系数很大，难于取出堵塞在破碎腔中的非破碎物体等进行多次试验、调整、制造，最终在1948年首先生产的液压圆锥破碎机和液压旋回破碎机。
液压式圆锥破碎机
此后经不断地完善和改进，很快在世界多国得到推广使用。在物料堵塞是破碎过程中较常见的故障，造成此现象的原因究竟是什么，又该如何解决呢？今天红星机器就以旗下的900型液压圆锥破进行分析。
一、一图看懂900型液压圆锥破整体构造
产量：27-163吨/小时
进料尺寸：35-150mm
排料口调整范围：41-175mm
主电动机功率：6p 75kw
机器重量：9980kg
破碎原理：工作时，电动机通过三角皮带、传动轴、伞齿轮副带动偏心套旋转，动锥在偏心套的作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而被破碎，破碎到需要粒度的物料在重力作用下下落，从底部排出。
圆锥破构造图
二、圆锥破碎机为何会突然抱死？
1.润滑油加入量不当
在进行润滑时，加入的润滑油量过大会使摩擦力矩增大，而润滑油量过少则完全起不到润滑的效果，另外含有杂质、失效或不符设备的需求的润滑油也是会使圆锥破碎机设备不能得到良好的润滑效果的。
2.堵料或难以破碎的物料进入
圆锥破碎机进料过多，或进料特性不符合要求，会导致圆锥破碎机堵塞物料，使破碎机工作电流过大，电路自动保护停机，甚至可能会发生圆锥破碎机抱死而被迫停机的状况。
另外破碎机进铁时，由于铁件较硬，福按破碎，会卡在动、定锥衬板之间，在破碎的瞬间压力瞬时增高，功率也随即增大，这个这个过程会构成易损件的过度磨损、衬套变形、安全连轴抱死等状况的发生。
3.主轴断裂
主轴断裂的原因有二。其一结构不合理，当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴经设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂；其二，制造质量不合格。在主轴的制造过程中，没有很好地做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。除此之外，还有润滑、过铁超载、设备老化等问题也是造成主轴可能会断裂的原因之一。
生产线中的圆锥破碎机
总之，以上三点原因是相互影响、互相作用的，最终圆锥破才会出现突然抱死的状况。知道原因后针对性的定制措施就可有效避免抱死现象发生。
定时、定期、定量添加润滑油，注意设备润滑状况及时调整，不要使用变质润滑油。
控制进出料的速度和量，保持均匀的给料出料，避免堵塞现象的发生，做好筛分工作，不要让铁块进破碎设备内。
在进行设备选购时要货比三家，选择质量有保障的破碎机生产厂家，切不可因蝇头小利而因小失大。
红星机器 质量有保障
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