新型干法生产电石渣工艺，可100%利用电石渣煅烧水泥熟料，将是利用电石渣作为石灰质原料制水泥技术的突破。根据工艺生料制备方法不同，包括湿法和干法两种，即干磨干烧与湿磨干烧。干磨干烧的生产过程为：
1、电石渣浆的脱水。
2、电石渣料饼的烘干。
3、生料的制备，除了电石渣不需要粉磨外，其它原料经过粉磨后进入配料站（仓），经过配料后进入生料均化库。
4、预热预分解系统，预热预分解系统综合考虑了电石渣的分解特性，电石渣烘干系统大量的热量需求，预热预分解系统的粘结堵塞等问题，对旋风预热器和分解炉都进行了精心的设计，选定了采用2级低阻旋风预热器加RSP分解炉组成预热预分解系统。
5、生料经过预热预分解系统后入窑煅烧熟料。
湿磨干烧的生产过程与干磨干烧的差别在于生料的制备方法不同，干磨干烧是首先将电石渣烘干后采用干法工艺配料制得生料然后进入预热预分解系统，而湿磨干烧的生料制备是湿法配料后再烘干然后进入预热预分解系统。
对电石渣的综合利用处理进行了多方面的尝试，目前对电石渣的综合利用的主要途径有：（1）代替石灰石原料生产水泥；（2）与煤渣等原料配合生产免烧砖；（3）作为化工原料参与其它化工生产过程。（4）代替石灰石作为脱硫剂在烟气脱硫中应用；（5）利用电石渣烧成石灰，循环利用作为生产电石的原料。
电石渣还可以直接应用于建筑工程中，可以配制石灰砂浆，用于公路路基的三合土中，但是这些利用往往由于电石渣含水量高，运输困难、使用点分散而受到限制，而且容易造成新的环境污染。
在煤渣砖的利用中，电石渣作为石灰质原料加入，其加入量有限，一般不超过15％，对于排量较大的企业是难以消化完全的，而且煤渣砖的市场销路不畅也制约了该产品的发展。
作为化工原料生产其它产品，可以利用电石渣制成石灰、高白度超细碳酸钙、涂料等化工产品，但是由于电石渣本省含有一定的杂质，使得生产的产品要么质量不高市场销路不畅，要么生产成本较高或需求量不大，因此作为化工原料生产其它化工产品也不能解决电石渣的处理问题。
作为脱硫剂在烟气脱硫中获得了较好的效果，对电石渣作为脱硫剂代替石灰石也做了大量的研究，但是受到使用场地的限制使得电石渣作为脱硫剂的使用量也并不大。
利用电石渣烧石灰，生产电石的循环利用方法应该是较好的选择，但是目前的发展情况是利用电石渣无法生产出块状的石灰，粉状的石灰给生产电石带来了困难，而且由于回收的电石渣中含有较多的杂质，生产的电石质量也比较差，因此该方法处理电石渣没有得到一致的推广应用。
用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是目前电石渣综合利用中为彻底、技术上成熟的方法。根据电石渣的排放量和化学成分，合理确定建设规模可以将电石渣全部利用。电石渣制水泥在国内已经有了较多成熟的企业，但是生产技术落后，成本偏高，完全不能使用激烈的市场竞争。因此目前的电石渣制水泥生产企业都是将电石渣制水泥作为环保项目来建设的。但是水泥项目投资较大，在获得社会效益的同时也需要追求翻倍的经济效益，因此对利用电石渣制水泥技术提出新的要求。
河南红星电石渣生产工艺专用工业烘干机、回转窑、磨粉机，全方位满足客户要求，为企业降低成本、增加产量、提高利润创造无限可能。