磷酸生产中粉磨技术的实用战术

根据磷酸生产中湿法两段一闭路粉磨技术的应用情况，特列出以下存在的问题和解决办法。

1、破碎机击锤的磨损问题

破碎设备选用反击式破碎机，该设备具有破碎物料均匀且不易堵塞等优点。但该设备击锤磨损较快，平均5天左右更换一次。经与备件制造厂联系，对材质进行调整，使这一问题得到局部解决，目前约 20天更换一次。

2、振动筛的压死问题

在运行过程中，振动筛经常被压死。其原因有两点：一是振动筛倾角较小；二是经过振动筛的物料量大。针对上述原因，首先将振动筛倾角增大。其次将进堆场磷矿石分区堆放：粒度大于15 mm 和小于15mm 的分别堆放。对于粒度小于15 mm 的磷矿石，新增 1台胶带运输机直接供棒磨机使用；对于粒度大于15 mm 的磷矿石则进入筛分破碎。从而杜绝了振动筛被压死的情况。同时，新增胶带输送机，也为破碎机检修时物料的稳定供应提供了保障。

3、棒磨机尾矿浆泵流道的堵塞问题

磷矿石的粗磨选用溢流型棒磨机，通过棒磨机使15 mm 以下的物料磨到3 mm 以下。该棒磨机在设计时未考虑在出料处设置筛网以除去极少数的大颗粒，致使棒磨机尾部矿浆收集泵流道经常堵塞。针对这一情况，根据现场位置，在棒磨机尾部出料处设计并安装了锥形筛。该锥形筛与棒磨机出料中空轴直联，随棒磨机一起旋转，筛内设螺旋导流片以便使粗粒随导流片移出。经过改造，杜绝了棒磨机尾矿浆收集泵流道堵塞的情况。

4、分级机斜板间的堵塞问题

螺旋分级机在运行过程中，其斜板与斜板之间经常堵塞，致使物料走短路，严重影响分级质效率，曾在相当一段时间内未得到有效解决。根据分级机的分级原理，当斜板上沉积物料达到一定量时，其受重力作用沿斜板下滑。造成斜板间堵塞的原因在于斜板倾斜角和斜板间距设计不合理。针对这一情况，采取加大倾角和斜板间距的措施，从而解决了斜板之间堵塞的问题，提高了分级质效率。

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