高炉渣处理工艺及主要设备

目前，随着国内高炉出铁量的不断增加，产生的炉渣也越来越多。据资料统计，目前我国高炉每年产生的炉渣量达2000万t左右。这部分炉渣经过适当处理，可做为良好的建筑材料。

一、高炉渣处理工艺

一般高炉炉渣的处理方法可分为干渣和水渣处理两种，具体的处理工艺又可以分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺，在我国的工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处理工艺。

水淬处理的方法比干渣坑处理的方法具有更多的优点：1、水淬法的粒度小，一般为0.1-5mm疏松易于粉碎，适合做建筑材料；2、水淬法的生产方法中，拉沙法占地面积小，底滤法和沉淀法也可将水渣脱水等工艺流程设在远离高炉处进行，这种方法适于用在改建的高炉上；3、生产能力较高。

二、高炉渣处理设备

1、球磨机

球磨机是选矿厂主要用的设备，对要选别的矿石进行磨粉，便于下个工序的进行。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

2、螺旋分级机

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

3、磁选机

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，被吸在圆筒表面上。

4、水冲渣槽和水冲渣箱

拉沙法中所使用的水冲渣槽和水冲渣箱，水冲渣箱的上、下和侧面都有由喷水嘴组成的喷水板。喷嘴和喷水板的形状都将影响到水渣的质量，应根据对水渣质量的不同要求更换喷水板。水冲渣槽的中部设置装有耐磨衬板的冲击板。冲击板一端支承在销子上，另一端吊挂在提升装置的钢绳上，以实现升降运动。冲击板和水冲渣箱的距离可调整。从水冲渣箱喷射出来的渣水混合液的喷射角度用手动开关进行调节。水冲渣箱喷嘴的水速和流量可用手动阀进行调节。

5、搅拌槽

从水冲渣槽流入的渣水混合液撞击冲击挡板后促使其冷却和颗粒化。水冲渣在槽内成为渣浆沿槽周围边旋转边沉降。为了防止渣浆对槽内壁的磨损，槽内壁装有耐磨内衬。在上部由于熔渣冷却而产生的大量水蒸汽通过排气筒放到大气中去。一般排气筒直径为2800mm，高出地面30m以上。在槽内设置控制水面的浮标和控制水温的热电偶式水温计，可以对水泵运转实行控制，为了防止泵空转而造成的事故，还备有溢流管。在槽底部为了防止水冲渣沉降，装有喷嘴进行搅拌使渣浆混匀，然后用输渣泵将渣浆输送到分配槽中。

6、脱水槽

脱水槽由钢骨架结构的四个槽组成，每一个槽可处理一次出渣量。在槽的上部设置分配槽和分配阀，脱水槽轮换使用，它通过装在脱水槽上面的满水警报器来调节分配阀的开启。在脱水槽周围的框架上装有细孔不锈钢的金属网目，在金属网外面设有几层环状水槽，它把金属网滤出的水通过管道返回沉降槽，在下部漏斗边缘也设有金属网。

制定合理的高炉渣处理工艺，选取合适的设备，这些是保证高炉渣有效利用的关键，通过上述分析我们能够实现对污染资源的有效回收利用。我公司能够提供高炉渣处理设备，实现资源回收。如果您还有什么疑问的话，欢迎在线咨询。