随着球磨机技术的提高及应用范围的扩大，球磨机的选型问题一直困扰广大用户。在球磨机厂家看来，要实现设备的合理选型必须要对设备有着全面的了解，本文将全面介绍球磨机的分类及结构组成，通过对设备的综合介绍，为用户的选型提供参考依据。
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球磨机分类
1、按传动方式分
中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。
边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端简体上的大齿轮而驱动磨体回转。
2、按简体的长度与直径之比(长径比)分
短磨机：长径比小于2的球磨机，一般称球磨机，多为单仓；
中长磨机：长径比为3左右；
长磨机：长径比大于4时称为长磨机或管磨机；
中长磨和长磨机内部一般分成2～4个仓。
3、按是否连续操作分
按是否连续操作分可分为连续磨机和间歇磨机。
球磨机结构
一般来说，球磨机的结构分为：简体、衬板、隔仓板、主轴承、进料出料装置、传动系统等几个主要部件。
1、筒体
球磨机简体是球磨机的主要部件，它是由钢板卷制、焊接而成的周身均布圆孔的圆筒形薄壁壳体。工作时，处于连续低速运转状态，承受大交变载荷。简体材料一般为金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性好。
一般简体都设计成整体式结构，因为整体式结构的制造综合偏差相对较小。且加工费用相对也低一些。大规格的简体则往往会受运输条件和制造加工能力的限制，而不得不将简体设计成“分段式”结构。简体段节之间一般采用带定位止口的法兰联接结构。
2、衬板
作用
球磨机筒体衬板的作用有两个方面：一是防止筒体遭受研磨介质和物料的直接打击及矿浆的腐蚀和磨损；二是提升研磨介质产生磨矿作用。因此，衬板的材质和几何形状对磨矿介质的运动状态有一定的影响。另外衬板厚度也决定了球磨机的有效容积，随磨矿时问的延长，衬板的厚度会变薄。
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形式
衬板形式可分为：平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、小波纹衬板、分级衬板、半球衬板等。
材料
衬板材料一般为金属材料。各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢抗冲击韧性好，且在受到冲击时其表面可冷作硬化，变得愈加坚硬耐磨。因此，大多数磨机粉碎仓的衬板都采用高锰钢制造。在细磨仓，要求衬板具有良好的耐磨性能。磨衬材料多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢等。也有采用橡胶衬板，优点是耐磨、寿命长、节能、噪音低。随着技术的进步，新型的磁性衬板被研发应用，磁性衬板的核心是利用衬板本身的磁性在简体内吸附一层待磨物料中的铁磁性物质(包括磁性物料、钢球碎粒等)，以形成一层衬板的保护层，从而防止衬板本体被磨损。
3、轴承
一般有滚动轴承和滑动轴承两种结构形式，目前，用滚动轴承取代滑动轴承已被成功应用，其优点是体积小，中空轴、端盖和简体所受的应力小，可以采用自动干油润滑系统，球轴承还有自动调心作用，其动力消耗可降低6%，维修费用也大大降低。
以上对球磨机分类及结构的全面介绍能够帮助用户全面了解设备，在选型时有参考依据，在球磨机实际选型时必须在确定合理的填充率的基础上，结合磨机转速、衬板形式、粉磨工艺特点等技术参数，才能确定并获得较好的技术经济指标。
