现代国内矿产资源结构中，低品位矿石较多，由于低品位矿石性质复杂，增加了选别难度，对选矿技术提出了更高的要求。通过研究发现，采用预先筛分技术能够提高磨矿分级作业效率，本文就以某低品位铜矿石采用预先筛分工艺为例进行说明。
矿石性质
该低品位铜矿石主要由辉铜矿、铜蓝、蓝铜矿、孔雀石组成，脉石矿物主要由石英、钾长石、方解石、钾长石、绢云母组成，矿石主要有粒状结构、交代残余结构、填隙结构；常见稀疏密集浸染状构造、团块状构造、条带状和星散状构造。
预先筛分工艺
由于该矿石易破碎、易磨矿，原矿细粒级物料含量高，并含较多矿泥，在磨矿前将细粒级物料筛出，筛出部分不经磨矿直接进入浮选，可降低球磨机负荷，或说是提高了球磨机的生产能力。
在磨矿过程中，细颗粒物料包裹在粗颗粒表面，相当于一个“垫”，阻碍了钢球对粗颗粒的冲击、研磨，降低了磨矿效果。预先筛分工艺将大部分细粒级物料分离出去，增加了钢球与粗颗粒之间的有效接触，提高了磨矿效果，同时也减少了细粒级物料的过磨现象。
磨矿分级流程
磨矿首先要能将粗颗粒磨碎，才能保证排矿流畅，维持球磨机内部进出物料的平衡，避免球磨机出现“涨肚”现象，这是保证球磨机的连续运转，进而提高处理能力的前提。所以我们根据原矿特性，在原矿进入磨矿作业之前，采用预先筛分工艺，将细粒级物料预先筛出。筛下产品及球磨机排矿进入旋流器分级，筛上产品及旋流器沉砂进入球磨机。磨矿分级流程见下图。
应用效果
1、预先筛分筛下产品直接进入旋流器，此部分物料产率是44.57%，即球磨机的磨矿负荷减少44.57%，这为球磨机处理能力创造了很大的提升空间。
2、旋流器的分级量效率71.23%，分级的质效率59.35%，说明旋流器分级效果良好，减少了合格粒级的重复再磨现象。
3、球磨机的返砂比323.70%，是一个很理想的状态，说明钢球配比合理，球磨机工作状态稳定。
4、预先筛分工艺降低了磨矿电耗，每吨矿石可降低2kw·h／t，节电效果明显，这说明通过工艺流程节电比设备本身的节电效果好得多。
5、该选厂钢球单耗仅为0.35kg／t，相同矿石硬度下，与不带预先筛分相比，钢球用量可减少30%。
6、预先筛分工艺减少了矿石的过粉碎，促进了选矿回收率的提高，该选厂回收率达到96.64%。
由于预先筛分工艺的应用，该铜矿选矿厂球磨机处理能力提高了44.57%，并且优化了旋流器给矿的粒度组成，改善了旋流器的分级效果。既省电又降低了磨矿钢球单耗。与此同时，还减少了矿石的过粉碎，优化了选矿各项技术经济指标。
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