石英石是重要的非金属矿产资源，目前对于石英石制砂生产在行业内应用较多。但是石英石机制砂过程中会产生大量的不符合质量标准的尾砂，这部分尾砂不能满足工业生产需求，造成了大量的堆存。如何实现对该部分资源的有效回收利用成为我们研究的重点，今天本文就以河南某石英砂厂的尾砂处理为例进行说明。
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概述
河南某石英砂厂的原矿以收购附近村民开采的脉石英为主，其生产工艺为：人工将大块锤碎——水洗——石碾粉碎——自制多层平摇筛筛分，分别得到4—6目、6～8目、8～20目、20～40目、40～70目、70～150目等，1～6#成品砂。前5种规格的产品均能达到各用户的要求，销路较好。而70—150目的6#砂因Fe2O3含量较高，细粒级含量较多，其中 150目粒级含量高达50％以上，难以出售，已滞销堆存近5000t。由于堆存于厂区。占用了较大部分场地，而且当刮风时，砂尘飞扬，厂区及周围的居民深受其害。虽然有时也能售出一部分。但售价较低，影响了企业的经济效益。因此，我们在此基础上进行研究分析。
矿石性质
试样取自现场堆存的砂，据分析，主要矿物石英。白色透明，其次含有少量的云母，含铁重矿物及磁性矿物等。试样的化学分析结果和粒度筛析结果见表。
选矿工艺设计
根据以上试样性质及厂方要求，进行了几种选矿方法的分级和除铁试验，确定采用水力分级-磁选的工艺流程。其工艺流程如图所示。
该工艺流程获得的精砂质量分析结果分别列于表。
此外，为充分回收利用6#原砂，在设计中选用了一台Ф2000脱泥斗，回收脱泥及分级作业流出的细砂经晾干后出售。此后，该厂为满足精砂产量的需求，又增加了两台石碾，同时收购附近石英砂厂的细砂再加工。以提高企业的经济效益。
工艺特点
通过分级-磁选可以有效地降低其Fe2O3含量，获得质量较优的精砂产品。而该分级作业分出的细粒级部分，也可回收利用。
英砂厂分级-磁选生产线的建设，在原有旧厂房内投资约50万元，使原来售价为30元／t左右的石英砂经处理提高到100多元／t。而再加工成本不到10元／t。有显著的经济效益。并且较好地解决了滞销堆存及对环境造成污染的问题。
石英砂岩、石英岩矿质量一般次于脉石英，其石英砂产品多作为玻璃原料。而在加工过程中产生的细砂再经过一定处理，同样可回收利用。若Fe2O3含量高，可通过分级一磁选或重选降低Fe2O3含量，若A12O3含量高，则可采用浮选的方法使石英、长石分离。一般而言，将矿石粉碎至0．1mm左右时，其以颗粒状赋存的含Fe2O3、A12O3等矿物基本已单体解离，用选砂方法较易除去。
除了以上设计方法外，还有其它的一些对石英砂尾砂利用的方法及途径可以借鉴和研究。我们认为，只要领导重视适当增加投入，努力开拓市场，培育市场。分级细砂或尾砂将得到更多更好的回收利用，使废弃的尾砂减少到较低程度。在提高企业经济效益的同时，减少环境污染，造福人类。
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