选煤工艺制定是保证选煤厂精煤分选效率的关键，我们都知道现代选煤方法众多，本文就以重介质选煤方法为例，来探讨其工艺的制定。
重介质选煤技术
该方法主要是通过重力来选煤，按照煤炭颗粒密度大小，在密度一定的介质中筛选。适合用于那些难选的煤种中，粒度范围与分选密度相对宽泛，同时具有非常强的处理能力。然而，该方法仍然存在不足之处，因为其工艺非常烦琐，非常易于损伤到设备，所需的维量非常大，同时，其成本非常高。但是，由于科技的不断发展，这个方法同样不断改善，分选下限的降低，旋流器入流上限的提高。
重介质选煤工艺制定
原煤准备系统
这一个环节主要是把原煤进行分级准备，在通常情况下，根据大小与形状把其划分为各个级别，接着将其运至相应的筛分厂房。与此不同的是，毛煤往往具有多种尺寸，要能够根据其尺寸范围进行划分。
重介质筛分系统将开采出的块原煤通过分级筛，对其实施湿法脱泥，比筛孔大的煤炭就能够到达重介筛选系统，重介浅槽分选机负责分选脱泥后的块煤，这样能够得到两种产品，也就是块矸石与块精煤。煤质较好或合成普通动力煤与氨用煤时，在这种情况下，末煤无须到达末煤洗选系统就能够当作电煤产品，脱泥后筛下经过弧形筛、末煤离心机脱水后就掺入到电煤中。劣质煤质等脱泥后在混料桶内和合格介质混匀，在此基础上，利用泵将其运至有压产品重介旋流器，重新对其进行分选。
介质回收系统
此系统主要是根据末煤与块煤来设置。其中，块煤系统，主要是负责用脱介筛来分选块矸石煤与块煤精煤，把那些合格的放至相应的桶中，能够循环利用的则放到重介浅槽分选机，再次对其进行分选。一定比例的合格介质与脱介筛筛下稀介质混合，到达磁选机，该设备把回收的精矿重新运至合格的桶中。末煤矿系统，末精矿等各种合格介质到达介质桶，然后以循环介质的“身份”，被运至旋流器中再利用，一定比例的合格介质与稀介质等共同到达磁选机，然后将其中的精矿选出，并重新运至合格的介质桶中，脱泥筛筛出来的水与磁选尾矿都将进入下一个系统之中。
粗煤泥分选系统
利用喷水湿法将那些大小为的煤脱泥，完成上一个步骤之后，许多水将从筛下流出，并经过分级旋流器组，其底流进入煤泥干扰床分选作业。利用该操作流程能够得到尾矿与精矿。对于这两种来说，它们都通过弧形筛、煤泥离心机脱水，通过这一工艺流程之后，前者则能够与精煤混合，而后者通过这一工艺流程后，得到的粗煤泥能够作为矸石产品。分选之后水液将会接着进入下一个系统之中。
煤泥水处理系统
其功能是处理加工上一个步骤中得到的煤泥水，回收其中有用的部分。例如，经快开隔膜压滤机脱水晾干后，浓缩机的底流能够当作煤泥产品对外出售，浓缩机溢出的滤液能够重新利用。
选煤技术发展前景分析
虽然我国煤矿资源非常丰富，但是因为它是主要资源，所以在持续不断额使用中，其总量必将逐渐减少，因此，必须高度重视选煤方法，同时能够充分发挥其作用，以实现煤矿开采生产率的提高。当前，我国仍然停留在工业化时期，随着不断发展，对这一资源的需求量肯定也会不断增加，煤炭洗选的数量要求同样日益增多，为解决这一个问题，业界必须选择各种新的技术，以此来提高洗选质量。考虑到今后我国煤炭资源的逐渐减少，为进一步提高对其的利用率，我们国家应该适当进行倾斜，加大投入，以推动大型的选煤系统不断发展，使选煤效益不断提升，并能够满足煤炭生产集中化与多元化的需求。为能够实现选煤效益的不断提升，业界人士肯定会不断改进选煤工艺，使我国在这方面的水平能够与保持一致，例如，今后，重介质旋流器分级方法肯定朝着混合型的方向发展，跳汰机的分选下限同样将逐渐减小，选粒度级别减小至小于0．2mm;另一方面，在今后的发展过程中，肯定会在可持续发展的视角下深入研究选煤技术，通过闭路循环水处理技术来处理选煤水，并对其中含有的黄铁矿进行回收。
选煤旨在将原煤中所含有的大量杂质去掉，使其硫分与灰分减少，并能够使煤炭质量提高，然后按照具体的使用需求来分级，从而实现尽可能地利用资源、减少浪费的目的。所以，必须熟练掌握不同的选煤技术，同时按照具体的需求选择合适的技术或者组合技术来选煤，提高产煤质量。
