次精矿是一中间产品，含锡高于中矿。云锡处理的砂锡矿主要是残坡积砂矿，其中包括部分过去土法洗选的尾矿，属难选矿石。处理这类矿石均采用多段磨选的重选工艺，并产出含铁高的次精矿。
云锡砂锡矿的次精矿含锡1~1.5%、铁35~40%，90%以上的锡分布在+0.037mm粒级中，主要矿物是比重为3.3~4的褐铁矿，其含量高达70~80%。进入次精矿的锡石与铁结合更致密，嵌布粒度更细，更为难选。本文根据生产现状和存在问题，提出处理次精矿的较为合理的工艺流程。
一、生产现状及存在的问题
目前处理次精矿采用两段磨矿、四次选别的重选流程。
流程特点：设置预先复洗作业回收部分单体锡石及富锡连生体，减少锡石过粉碎。粗细中矿分别磨矿，避免过磨和欠磨，并用“脱泥沉砂床”把关，提高细粒锡石的回收率。
存在的问题：重选的锡铁分离效果差。磨矿产生的铁屑，几乎全部集中于次精矿，千扰摇床选别。复洗溢流中的锡占原矿的12.43%，再处理时浓缩脱水损失4.24%，沉砂再用摇床选别的作业回收率只有15.75%。因此对磨细了的锡石虽用“脱泥沉砂床”把关，但选分指标不高。
上述问题的存在，导致选矿回收率低。要提高回收率，现行重选流程应加以改造。
二、处理次精矿的工艺研究
处理次精矿进行了磁选与磁重联合两种工艺的研究。
1、磁选工艺
磁选结果说明（磨矿细度均为-0.076mm占90%），除铁效率接近90%，非磁性产物含锡只有6.3%左右，只用磁选从含铁高达妈%的次精矿中分选出锡精矿是极为困难的，即使脱除其中全部的铁矿物和回收全部的锡，精矿的锡只能富集10倍，品位为16%。单一磁选工艺不宜采用。
2、磁重联合工艺
磁重工艺的验证结果证明磁重工艺效果是显著的。同时也具有较好的适应性和稳定性。所得到的富中矿和贫中矿可分别用烟化法及氯化法处理。
三、磁重流程的特点
1、次精矿一开始就分级先磁选。非磁性产物用摇床选，由于排除大部分铁矿物干扰和锡石与脉石矿物的比重差加大，其效率高于预先复洗。人磨物料主要是磁性产物，可以一段磨细。入磨的脉石矿物相对减少，欠磨与过磨均不严重。
2、磁性和非磁性（锡量约为3:7）产物分别用摇床选别对两者都有利。用摇床选别，非磁性产物的精矿品位大于60%，作业产率及回收率分别为2.87%及80.6%，磁性产物的精矿品位大于45%，作业产率及回收率为1.06%及51.7%。
3、流程的制定以多产合格精矿为原则。若将富中矿及贫中矿的产出比例提高，流程结构还可简化且较为容易实现。
处理次精矿时，提高富中矿及贫中矿的产出比例可以提高回收率，但由于次精矿含铁太高，不宜产出过多的富中矿供烟化炉处理。烟化的主要原料，应在矿泥选矿系统中多产出；氯化法尚未投产，产出过多的贫中矿也只能暂时堆存。因此应以尽量产出合格精矿为宜。当前或较长时期，建议采用磁重工艺处理次精矿。