某大型菱铁矿可选性工艺研究

某铁选厂周边发现一大型菱铁矿，为了探究该岭铁矿的可选性，红星机器厂对该菱铁矿进行了选矿实验研究，研究结果表民，该菱铁矿经过磁化焙烧-弱磁选后可以得到有效回收。

一、选矿试验

1、矿石性质

该铁选厂周边某地菱铁矿，光片经显微镜下鉴定，试样中有用铁矿物以菱铁矿为主、少量的褐铁矿和赤铁矿。脉石矿物以石英为主，铁白云石次之，少量的白云石、方解石、长石等。试样中含有少量的黄铁矿，偶尔可见黄铜矿、辉铜矿等硫化矿物。

菱铁矿（FeCO3）：菱铁矿呈块状构造、粒状结构，较均匀的嵌布于石英、铁白云石等脉石中，嵌布粒度较赤铁矿、褐铁矿粗的多，少部分菱铁矿中及边沿分布有细小的赤铁矿或褐铁矿颗粒，其集合体嵌布粒度较大3mm，小的约0.03mm，一般在0.05-0.09mm之间。局部的菱铁矿中包裹有粒度小于0.01mm的石英等脉石矿物。

2、焙烧磁选试验

（1）磨矿细度试验

该矿样在回转窑中进行磁化焙烧。焙烧矿在球磨机不同磨矿细度下进行弱磁选别，以确定磨矿细度。试验结果可见，随着磨矿细度变细，精矿品位逐渐升高，但升高幅度不大，铁回收率下降。当磨矿细度大于-200目78.80%时，精矿铁品位变化幅度减小，而铁回收率继续下降。在同样的铁精矿品位下，磨矿越粗成本越低，而磨矿过细又会影响铁的回收率，试验中采用具体的磨矿细度为-200目80%左右为佳。

（2）流程试验

流程试验采用红星机器厂生产的磁选机，磨矿细度为-200目占80.4%，采用一粗两精三段弱磁流程。试验结果表明，焙烧矿在-200目80.4%的磨矿细度下，经过一粗两精三段弱磁选别后，可获得铁品位51.10%的精矿，此时铁回收率89.23%，精矿中杂质SiO2含量降低至7.06%。

（3）浮选探索试验

焙烧磁选精矿再磨反浮选探索试验，浮选时抑制剂淀粉用量600g/t，捕收剂GE609用量粗选120g/t、精选60g/t是，采用一粗一精反浮选开路流程，不同的磨矿细度试验结果可见，菱铁矿焙烧矿磁选精矿经过再磨反浮选后，精矿品位提高幅度不大，仅达到53.6%左右，但精矿中杂质SiO2含量低，浮选后，二氧化硅能降到3%以下。

3、粉矿强磁选试验

采用红星机器厂生产的高梯度强磁选机，对该菱铁矿进行强磁选试验。在磨矿细度为-200目84.5%时，立环转数2.5r/min，冲程28mm，冲次250次/min，磁场强度0.872T。一段强磁选别后，尾矿铁品位17.17%，精矿铁回收率为87.96%，该矿石用强磁尾矿品位较低，回收率较高，因此未进行扫选。从精矿铁品位看，强磁选精矿铁品位很低，仅为34.44%，与原矿相比，提高幅度不到4个百分点。

二、产品分析及利用评价

1、精矿多元素化学分析

精矿铁品位较低，对精矿进行多元素化学分析。各精矿中主要的脉石成分为SiO2、CaO、MgO、MnO、Al3O2，是影响精矿品位的主要成分。相对来说，主要有害杂质SiO2含量较低。从其它成分看，焙烧磁选精矿中有害元素S含量较高，超出了冶炼要求，但与原矿相比，有较大幅度的降低。

2、利用评价

炼铁对原料的要求为；铁含量高，脉石含量有利于造渣，含（CaO+MgO）量适当的矿石，可允许其含铁量低些，冶炼仍然是经济的，用扣除（CaO+MgO）后的折算铁对不同矿石进行评价和对比是合理的。该浮选精矿扣除（CaO+MgO）后的折算铁品位为61.48%。对烧结矿铁品位的影响，按酒钢烧结配料进行计算，烧结矿铁品位为51.38%，比该钢厂自有铁精矿计算的烧结矿铁品位高0.8个百分点。

通过以上对该菱铁矿可选性的相关分析，能够判断出该菱铁矿具有很好的可选性，能够被该铁选厂合理的利用。