矿物加工过程一般有破碎、研磨、磨粉以及选矿作业，物料在实际加工中不一定会用到所有工艺，有的物料只需破碎、研磨就可投入使用，有的还需经过选矿工艺加工。而其中必不可少的就是破碎作业，所有矿石物料一般都需经过破碎工艺，然后再加工投入各行各业应用。下面本文着重介绍一下破碎作业的破碎形式及分类，并详细表述其应用及作用。

矿物加工

1、破碎作业在选煤厂和选矿厂中的应用及作用

破碎作业是通过外力作用使大块物料变成小块的加工过程。破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。破碎作业的作用要满足以下三个方面：

（1）满足物料符合分选设备的进料粒度。

（2）满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的有效解离。

（3）满足选后物料在加工使用中的粒度要求。

2、破碎作业的分类方式及破碎形式

（1）按在选矿（煤）工艺中的不同作用分为：准备破碎（分选前）和破碎（分选后）。

（2）按破碎产物粒度的不同分为：粗碎、中碎、细碎与粉碎。

作业名称

粗碎

中碎

细碎

粉碎

产品粒度（mm）

>50

6-25

1-6

<1

表中按产品粒度划分的破碎作业

（3）按破碎作业所消耗的能量形式不同分为：

①机械能破碎：即用机械力破碎物料；

②非机械能破碎：即用电能、热能等破碎物料。选煤厂和选矿厂主要是采用机械能破碎。

③机械能破碎的五种基本形式：

挤压破碎：物料主要通过两个工作面之间缓慢增大的压力作用而达到破碎效果。

劈裂破碎：该类设备主要通过用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面对矿石进行挤压作用，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而被破碎。

折断破碎：大块矿石受到弯曲作用而破碎至小块。

研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到一定程度时，矿石就会被粉碎。

冲击破碎：物料受到较大的冲击力而被破碎。这种破碎方式效率高，破碎比大、能量消耗相对较少。

以上详细罗列了破碎作业形式的分类及其在选煤厂和选矿厂的应用，增强了广大用户对破碎作业的了解，并为其选择合适的破碎设备与工艺奠定基础。