球磨机的由来
第一台球磨机是巴黎的Konow 和Davidson于1891 年发明的,距今已经有100多年的历史了。
1891年Konow和Davidson申请了第一台连续生产的管式球磨机专利。它是一个两端用支撑装置的圆筒，内装研磨介质。圆筒绕水泥磨中心线回转，研磨介质被摩擦力带到一定高度后降落下来。物料连续的通过圆筒时收到研磨介质冲击和研磨而成为合格产品。 研磨介质是钢球时，磨机称谓球磨机。
研磨介质是钢棒时，磨机成为棒磨机。 球磨机规格主要尺寸是筒体直径和长度，筒体长度与直径之比成为长径比。一般长径比小于2的成为短磨，短磨不分仓；长径比在3左右的成为中长磨，设两仓；长径比大于4的成为长磨，设3或4仓。
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球磨机的现状
我国的选矿技术受前苏联的影响较深，破碎设备在磨矿作业中主要以球磨为主，只有少数厂矿如包钢、金堆城钥矿、大姚铜矿及云锡公司为保护钨、锡、锑、钥等性脆易碎的矿物的粗磨而采用棒磨外，大多数厂矿都是采用球磨，不管是粗磨还是细磨。
我国一些大中型选矿厂球磨作业补加钢球的较大球径，与国外选矿厂球磨作业所用钢球的较大球径比较可以发现:在球磨机规格及给矿粒度水平基本一致的情况下，我国球磨作业所用钢球尺寸明显比国外大得多，约偏大20%以上，再加上我国球磨作业的补加球制度的不合理，破碎设备常只补加一种大球为主，导致球磨作业所用钢球远大于国外钢球尺寸，从而恶化了磨矿过程。
当前我国球磨机主要可分为：水泥球磨机、管式球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机以及间歇式、溢流型、格子型等类型球磨机。转速一般在：17~28r/min ，出料粒度一般在0.075-0.89(mm) 之间，产量从0.65~100t/h不等，总重量在5.5-175 t 不等。
当前我国球磨机发展面临的几个重要问题
1、球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。
2、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。
3、工作效率低：比如：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。
4、体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。
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球磨机的未来
未来一年将是世界球磨机设备行业快速成长的一年，特别是对于中国国内的球磨机设备制造商而言，发展机遇好。企业必须苦练内功，加快自身产品的研发与创新，建立系统全面的售后服务网络，同时准确把握市场脉搏，按市场需求组织生产、配置资源，优化产品结构、开拓市场、增收节支以更快更好发展，成为国内矿山机械行业面临的一大挑战。
各大矿山机械企业必须提前看到看到目前矿山球磨机设备械制造行业的大发展契机，一方面不断提高技术服务水平，巩固目前市场份额；另一方面，加大研发力度，以技术创新迎接行业设备改革浪潮。
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