辊式破碎机

双齿辊破碎机在煤矸石的破碎中已经有成功的应用,但在石灰石矿山中,由于物料相对偏硬且大块率较高,破碎机在应用过程中易出现齿冠易断、齿环断裂后难以更换、破碎辊轴承内圈易裂等问题。下文将对这些问题的成因及解决措施作详细介绍。

(1)齿冠易断

齿冠相当于破碎机的牙齿,因安装在破碎辊齿环座的顶部,故称齿冠。齿冠易断的原因有以下两个:

①齿冠螺栓拉伸拉长或断裂使用初期,各配合面配合紧密,很少出现齿冠松动、摆动和断裂等情况,但运行时间—长,由于齿冠受各个方向力的作用,各配合面不可避免地出现松动,扭矩出现,扭应力作用在齿冠两脚根部,与其他冲击力一起考验着齿冠的承受能力。齿冠螺栓虽然是高强调质螺栓,但螺母与齿冠接触面的磨损造成齿冠螺栓松动的假象,各配合面松动加上频繁受冲击力作用,齿冠螺栓有时会断裂,如发现不及时,齿冠很容易因此而受损,甚至断裂。②齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用,齿冠背部疲劳断裂。

解决办法:采用箱式齿冠,相当于在弓形齿冠的两侧面加设两钢板,既加强了齿冠整体强度,又能控制齿冠左右摆动。箱式齿冠除螺栓孔需机械切屑加工外,其他部位不需要进行切屑加工。箱式齿冠与弓形齿冠相比,具有制造简单、成本低、使用寿命长等特点。

(2)齿冠不耐磨

齿冠是一个结构复杂的受力件,因此,调质硬度不能太高,实践证明不宜超过250 HRB,否则脆性太大,易断;调质硬度也不能太低,否则无法保证强度与耐磨性。为了延长齿冠的使用寿命,现场采取的办法是:预备耐磨合金小铸件,简称“齿尖”,当齿冠磨损到一定位置时,将齿尖直接焊接到齿冠头部,再用耐磨焊条在齿尖上焊一层保护层。此办法要求破碎机每天都有3~5 h的检修时间,因为焊接工作几乎每天都要进行。

(3)齿环断裂

齿环也是双齿辊破碎机的一个重要受力件,生产过程中,矿源中大块矿、超大块矿比例太高,使齿环在键槽处断裂,如整机拆除大修,一是工作量大,二一是备件加工周期长,严重影响正常生产。可现场自行设计复合齿冠,以修复损坏的齿冠。当复合齿冠头部磨损后,再用高耐磨合金钢铸件(齿尖)焊接到复合齿环被磨损的位置。该办法简单实用,并能节省大量的检修时间与费用。

(4)主轴承内圈易裂

由于在破碎大块矿石的过程中产生很大的轴向力,而调心滚子轴承承受轴向力的能力有限,是造成调心滚子轴承使用寿命短的主要原因。

双齿辊破碎机

解决办法是加设轴向止推装置。止推装置克服了破碎辊轴向窜动,保护轴承免受轴向力冲击,延长了轴承使用寿命。同时也防止了齿冠与锤齿的碰擦,使得破碎辊轴端盖螺栓、齿轮联轴器联接螺栓不被冲断。