在烧结厂的烧结系统中，四辊破碎机主要是用来破碎燃煤和焦炭，使其达到满足烧结生产所需的燃料粒度，它是烧结生产系统中的关键性设备。但在四辊破碎机的生产过程中，也存在一定的问题，如三角带断裂、上下辊打不开、变频器电磁干扰等等。下文将对这些问题进行详细分析，并提出解决措施。
1）三角带断裂
三角带断裂，原因是正常生产中负荷增大，造成皮带轮打滑磨损三角带，导致皮带磨损严重后被拉断。
解决措施：对传动系统改造，即将原来的皮带传动改为联轴器传动。结合现场实际位置，重新浇注混凝土电动机地基，搭建电动机平台。
2）上下辊打不开
油管漏油使液压系统不能保压，造成上下破碎辊打不开。原因是液压管道设计不合理，油管拖在地面上受到踩踏，或因洒料清理不及时将管道埋没，给管道增加了不应有的外力，造成管道接口漏油和输油不畅等问题。
解决措施：进行油路改造，即针对油管磨损问题对液压油路进行改造。在四辊破碎机上方焊接平台，将油管加长，从平台的上方通过，可彻底根治油管拖地和被料堆深埋的现象。大大延长油管寿命，减少油管的非正常磨损，降低维修成本，有效消除液压系统不保压造成上下破碎辊打不开的问题。
3）变频器电磁干扰
下辊电动机采用变频控制，虽然该控制方式理论上可以满足生产要求，但变频器运行中容易产生高次谐波干扰混料系统，导致滚筒冷停。
解决措施：对电气控制系统进行改造。可将变频器拆除，改用接触器控制，达到控制简单，维修方便，彻底消除干扰的目的。
4）罩子内部积料不易清理
罩子内部积料不易清理，尤其是罩子底部，粘结严重时还需用锤击打才能将粘结的散料震掉，往往造成罩子变形。此外，有时罩子底部内的积料未清理彻底，与辊体之间的间隙减小，当卸压后辊体退回时，由于积料占用空间将罩子撑坏。
解决措施：重新设计制作辊体罩子，增大罩子的内部空间。针对罩子底部的积料不易清理问题，可在罩子的下方专门增设清料口，底部积料可从清料口中顺利掏出，杜绝了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。
