石英石是生产过程中较为常见的一种硬质岩，相信从事砂石行业的朋友们都不陌生，用该石料进行制砂是个不错的选择，不仅可以有效缓解当前市场用砂紧张，并且能获取高额利润，本文将以红星真实案例为大家介绍年产100万吨石英石机制砂全套生产线工艺设计、设备配置、环保、投资分析等几方面的问题，希望对您有一定帮助。
项目背景
项目所在地对环保的要求非常严苛，为保障项目生产绿色无污染，红星集团技术人员在设计方案时，科学巧妙地采取了多种污染控制方法，如，为生产线配备多台专业除尘器、输送带加盖防尘罩等。此外，项目采用干法生产，同步采用喷淋除尘，有效控制了扬尘。
该项目生产的成品主要供应于当地的一家混凝土工程公司，客户对成品骨料的质量要求非常高。为此，红星集团为客户配备了品质升级的新品SC315圆锥破碎机和HVI1250制砂整形机，项目投产后，成品骨料粒型好，级配好，其中机制砂完全可媲美河砂，客户对此十分满意。
成品分类
成品骨料主要定位为建筑石子和建筑用砂。
建筑石子的规格主要有0～5mm、5～10mm、10～31.5mm、31.5～60mm的连续级配和单一级配的产品。
建筑用砂的规格主要有0～4.5mm的Ⅰ类和Ⅱ类砂。
根据市场需求，还可提供粒径小于800mm的原石和粒径小于0.075mm的石粉。
部分骨料规格展示，可以根据需求任意选择
工艺设计
根据石英石的特性，工艺流程设计为三段破碎，即初碎、中碎、细碎（制砂）。初碎为开路生产，预留脱泥设施；中碎、细碎（制砂）与相适应筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。
设备配置
1、ZSW600×130振动给料机
2、PE900×1200颚破机
3、B1200×28米输送机
4、SC315圆锥破
5、B1200×24米输送机
6、HVI1250整形机
7、B1200×23米输送机
8、2YK3072振动筛（2台）
9、B1000×35米输送机
11、B800×15米输送机（4台）
12、B650×10米输送机
环保措施
由于环保对项目的特殊要求，选用干法生产方式虽然解决了污水处理问题，但干法生产易产生粉尘，为了避免粉尘污染，可采用以下措施解决：
（1）在颚破卸车坑及振动给料机处增加高压喷雾系统降低粉尘。
（2）所有机械设备都在封闭厂房内运行，皮带输送全部安装有防尘罩，所有扬尘点都有除尘装置，可有效解决粉尘和噪声问题。
（3）物料储存选用圆库储存，库顶配置除尘器，粉尘处理比较好。
（4）出厂产品（主要是砂）喷水5%，可有效解决在运输和装运过程中产生的粉尘问题。
完善的环保措施，过环评不再是难题
投资分析
该生产线配置精细、布局紧凑合理、产量中等偏上、环保措施完善、设备工艺先进，因此价格就稍微贵些，给出的预计投资约为400万元（并不做完全肯定），不过用户不要被这个数字吓到，机制砂生产线的类型多种多样，价格从几十万到几百万都有，总有一款性价比高的方案符合您的需求，如若您对设计生产线不在行，可以直接点击"在线交谈"，我公司将会安排专业销售经理会为您免费设计方案并给出合理报价，让用户投资不再困难。
精工品质，耐得住时间的考验
以上是今天要为大家分享的红星制砂案例之一，此外，在山东、河北、福建、浙江、山西等多个省市均有生产现场，用户可以联系客服为您就近安排实地考察，您可考虑一下。
