砂石厂机制砂的生产经验总结

机制砂的生产线中原料选用和质量控制是决定人工砂质量水平的两个主要方面，通过多年的机制砂设备生产和市场服务经验总结，现归纳出砂石料厂如何生产出理想质量机制砂的一些方法。

机制砂的矿山选择和原料控制

1、新建砂场应做好矿山资源的勘察工作，应避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山。

2、经现场取样，用于机制砂加工的母岩不应具有潜在碱集料反应活性，抗压强度不宜低于80MPa。宜使用洁净、质地硬质、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等岩石生产机制砂，不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产机制砂。

3、石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。在开采时，应防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入。

机制砂生产过程的质量控制

1、制砂机安装应离采石场爆破区150m~200m以外，确保开采与制砂作业安全。

2、机制砂的生产是将块石，经若干次的破碎后，制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等，不宜采用单纯的锤式破碎机。

3、机制砂生产工艺参数应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制为20mm左右，机制砂的细度模数通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理工艺参数进行控制。

4、机制砂的石粉含量应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的除粉设备。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7~10%，采用选粉设备适用于各级机制砂生产。湿法除粉应选用轮式洗砂机，不宜选用螺旋洗砂机。

5、加工好的机制砂在连续10次（每小时抽样1次）抽样检测，至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。

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