石灰石常见制粉设备汇总介绍及其正确选型

随着石灰石制粉行业的不断发展，对于其工艺设备的合理选型关系到石灰石粉的生产质量，所以，我们磨粉机厂家就石灰石制粉常用制粉设备进行介绍，通过对比分析帮助厂家正确选型。

石灰石制粉设备分类

目前国内石灰石制粉设备主要分为粉碎机类和磨机类，磨机又分为碾压类和磨介类。

一、碾压类磨机

1、主要设备

碾压类磨机主要有雷蒙磨粉机、柱磨、立磨、辊压机。

雷蒙磨采用上进料、上出料，是集粉磨、烘干和分级于一体的设备。雷蒙磨在国内开发和研究历史较长，性能和可靠性也比较稳定，但其产量一直不大，生产成本略高。目前国内有大量中小厂家用雷蒙磨生产各种矿料的细粉。

柱磨机能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其适于生产中等粒度的产品。柱磨机为我国自主研制的制粉设备，其产品简单实用，性能可靠，投资少，能耗低。

柱磨机在建材、冶金、化工、矿业中用于细碎和粉磨各种不同粒径的原料，在电力行业主要用于粉碎生石灰和石灰石。

立磨采用中速高压和连续反复辊压粉碎的原理，是一种高产节能的集粉磨、烘干和分级于一体的设备。

立磨具备优势的产品在0．125mm以下，已广泛用于粉磨水泥生料、熟料、矿渣、煤、石膏、方解石等物料。立式磨机的工艺流程如图1。

辊压机充分利用了层压破碎工作机理，使产品粒度的分布较宽，粗、中、细粉都占有较大比例，用户可通过筛分获得所需粒度产品。已被广泛应用于矿料制粉的预粉磨生产之中并取得了节电的明显效果。辊压机被用作终粉磨的流程在国内尚无成功实例。

2、技术特点

碾压类磨机技术可靠、工艺成熟，其产品粒度调节范围广。与其他破碎方式相比，具有投资省、占地小、能耗低的特点。其碾压式的破碎方式使其运行稳定、振动小、噪音低、灰尘少，生产环境较好。由于主要磨损件磨辊和衬板的使用寿命可达一年以上，所以机组故障率低，设备维修量小，便于操作。因此，在本项目的设备比选中，推荐碾压类磨机为比选的设备。

粉碎机

粉碎类机组主要有对辊机、冲旋式制粉机、锤式破碎机。

粉碎类机组的粉碎机理是单颗粒挤压破碎或高速旋转机件的冲击破碎。采用粉碎和分级分别进行的工艺流程。其具备优势的产品粒度在0．5mm以上。因此粉碎类机组多用于粗粉加工和预粉磨生产之中。

粉碎类机组具有设备简单、投资省、占地小、能耗低的特点。但其冲击破碎的破碎式使其运行产生振动，噪音大、灰尘多，生产环境较差。由于高速冲击，其主要磨损件损坏快，寿命短的如刀片一周一换，长的如锤头或辊皮也需三四个月更换一次。所以机组运转率低，设备维修量大，不便于使用操作。

磨介类磨机

磨介类磨机主要有球磨机、棒磨机、振动磨。

球磨机和棒磨机是通过筒体旋转带动磨介冲撞物料，而振动磨是通过偏心振动带动磨介冲撞物料。三者全采用粉碎和分级分别进行的工艺流程。球磨机的工艺流程如图2。

磨介类磨机主要通过调整磨介的大小、多少，撞击速度，路径长短来控制产品粒径大小。磨介类磨机具备优势的产品粒度在0．125mm以下。已广泛用于粉磨水泥生料、熟料、矿渣、煤等物料。

磨介类磨机性能和可靠性也比较稳定。但与其他类型设备相比结构庞大、投资多、占地大、能耗高。再加上磨介和物料的反复冲击，造成设备运行振动大、噪声大、灰尘多，生产环境很差。

石灰石制粉设备的选择

选择合适的石灰石制粉工艺设备，不仅要考虑产量多少及质量好坏，还应综合环境、能耗、维修等多种因素加以选择。

从这些制粉设备生产的产品粒度来讲，其粒度均能满足本项目的要求，但仔细对比就可看出不同设备其粉碎机理、较好粒度、投资大小、能耗高低、生产环境和使用难易均有很大不同。对上述三类制粉设备的性能参数进行比较，结果如表1。

综合以上分析对比，石灰石制粉项目设备选型采用如下方案：

1、炉内脱硫用石灰石粗粉：制粉设备选型为柱磨机，设备负荷率为60％-70％。

2、炉外湿法烟气脱硫用石灰石细粉：在石灰石粗粉生产线中加设选粉机，将粒度 325目的细粉分选后送入石灰石细粉仓备用。

3、炉外干法烟气脱硫用生石灰细粉：制粉设备选型为雷蒙磨，设备负荷率为60％～80％。

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