随着国内水泥行业的不断发展，节能环保已经成为行业发展的重要技术指标，各大水泥厂都在积极选用节能环保的水泥生产线设备及工艺。所以，打造绿色环保的水泥生产工艺设备成为我们水泥设备生产厂家的重要职责。目前，我们在新型干法水泥生产线上的设备及工艺的环保性能已经取得突破进展。
(1).jpg "干法水泥生产线实况")
我们都知道，水泥生产工艺流程主要是：生料制备、预热分解、熟料煅烧、水泥制成这四个步骤，其中用到的主要设备就是水泥磨、辊压机和回转窑。所以，这些设备的生产效率及环保性能的高低直接关系到整个生产线，是水泥生产的核心设备。本文主要关注这些设备的环保性能的发展。
1、设备发展
立磨以其粉磨、烘干效率高，人磨物料粒度大，粉磨物料适应性好，工艺流程简单，空间布置紧凑，维护费用低等优点，在生料粉磨系统中的应用得到了迅猛发展。水泥立磨终粉磨产品，完全可以和球磨机媲美，能够满足各种工程需要。辊压机和立辊磨，是近几年在水泥行业粉磨系统中广泛采用的节电设备，应该说都取得了显著的效果。但立辊磨已经广泛应用于生料终粉磨，应用于水泥的终粉磨也已经起步，而辊压机却晚了一步，辊压机生料终粉磨才刚刚起步，辊压机水泥终粉磨尚处在研发阶段。根据中国水泥行业的资深专家的统计，在历年新建水泥项目中，水泥立磨终粉磨的选用率见下表：
除此之外，新型水泥回转窑采用高固气比水泥悬浮煅烧新工艺构思新颖，过程简洁可靠，投资省，热效率高，余热利用充分，适应性强，增产潜力大，经济和环境效益显著。多项指标创新型干法技术水平(与同规格普通新型干法水泥技术相比，增产40％以上，节煤20％以上，节电15％以上，S0：减排70％以上，NOx减排50％以上)，实现了回转窑水泥熟料煅烧技术一次新的突破。
2、工艺技术进步
在生产线上水泥窑由于生料分解要消耗大量的能量，为了减轻窑的负荷将分解功能移出窑外，专门设置了分解效率比窑更高的分解炉，由此形成了窑外分解窑。水泥磨的主要能耗用于物料粉碎，现有的辊压机预粉磨、辊压机联合粉磨系统都是在不同程度上的粉碎移出，有效地降低了能耗。
联合粉磨系统就是要利用辊压机和球磨机各自的长处，有好的颗粒级配和球形度。我们在联合粉磨系统中，进一步把辊压机做大、并加大其循环负荷，就能将大部分粉碎功能在磨外完成，留给球磨机的任务就主要是整形了，这就形成了磨外粉碎磨。从而使球磨机的负荷大幅度减轻，便可以把球磨机的规格缩小并改为单仓磨，不但减轻了球磨机本身的能耗，而且降低了系统阻力。我们就不同粉磨流程运行的相关参数进行了汇总对比如下表：
通过以上设备及工艺的分析可知，国内的水泥生产工艺的环保性及生产效率已经大大提高，能够满足环保生产的各项指标。我公司在水泥设备生产中有几十年的经验，能够根据客户的不同技术要配置生产线设备及工艺，保证满足客户需求。
