粉煤灰细磨的不同粉磨工艺及其应用效果

随着工业经济的发展，工业废弃物粉煤灰的排放量也在逐年增加，由于粉煤灰的性质特殊，如果没有经过特殊处理会对环境带来严重的危害。所以，红星机器加大了对粉煤灰综合利用技术的研究。研究发现粉煤灰经过超细粉磨处理之后能够在很多行业得到有效利用，因此，本文就粉煤灰的细磨进行分析。

一、粉煤灰细磨工艺

粉煤灰磨细系统分为开流高细磨粉磨、闭路管磨机粉磨、半终粉磨、开流微粉管磨机。粉煤灰专用超细磨机系统就是将分选后的粗灰进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，达到粉煤灰完全利用的目的。

1、开流高细磨粉磨工艺

开流高细粉磨工艺因其投资较少，工艺简单，是粉煤灰加工工程常采用的粉磨方式之一。这种工艺虽然简单，有利于操作和节省生产投资，但容易导致过粉磨使得大部分微珠的原始形貌破坏严重，需水量增加，或者是产品研磨实际不足而泳衣跑粗，电耗也较大。这种工艺流程如下图：

2、闭路粉磨工艺

粉煤灰的原灰从管磨机头部入料，由磨尾卸料，经提升机送入选粉机进行分析，不合格的粗粒进入磨头进行粉磨，合格的成品细料入成品库。具体工艺流程如下图：

该工艺较好地解决了开流工艺的一些不足，但是仍存在颗粒形貌破坏严重导致产品需水量增加的问题，生产工艺也较为复杂，综合电耗偏高。为此我们打造了新型的闭路粉磨工艺流程，如下图：

该工艺采用先分级后粉磨的形式，粉煤灰原灰经过选粉机分选后不合格的粗粒入磨头继续粉磨，合格的成品细料入库。通过对磨机选型磨内筛分相结合的磨机结构特点，有效避免过粉磨现象，需水量较低，电耗也降低，综合生产成本下降。具体技术对比如下：

3、半终粉磨工艺

该工艺能够尽可能地保持粉煤灰固有的颗粒形貌，可以减少过粉磨，二次分选可以有效控制成品细度，粉磨效率高，电耗低。但是不适合粒度较大、原理中的合格细粉量较小的粉煤灰。

4、开流微粉粉磨工艺

该工艺是根据不同粉煤灰特点和产品性能要求开发，该工艺对分选后的粗粉采用开流方式粉磨，出磨物料与磨前分选的细粉在磨尾出料口汇合即为成品。可以进行先分选再开流粉磨或者直接开流粉磨两种工艺。

先分选再开流粉磨适用于干排或者经过烘干的湿排粉煤灰，这种工艺较多地保留了前述工艺的优点，也很大程度地弥补了产品护盘下、需水量及细度控制等方面的不足。

直接开流粉磨用于粉煤灰中原料微粉含量较低的粗灰。具有工艺流程简单、操作管理方便、生产能耗低、产品质量高、投资成本低的优点。

二、实际应用

江苏宜兴电厂新上一条粉煤灰高细粉磨生产线，粉煤灰由于采用干排工艺，无需烘干直接粉磨，可取代矿粉在磨机后掺10%～15%。∅3.2×13m新型高产高细粉煤灰球磨机，装载量120t，采用新型磨内结构，粉磨粉煤灰至比表面积600-650㎡/kg，产量80~90t/h。目前，江苏地区矿渣90～100元/吨，粉煤灰30~40元/吨，用粉煤灰部分取代矿渣，经济效益十分显著。

我公司作为专业的粉煤灰设备生产厂家，能够为您提供优质的粉煤灰球磨机、粉煤灰烘干机等设备，同时为您定制合理的粉煤灰细磨工艺流程，满足客户的生产技术指标。