水泥粉磨工艺流程
水泥生产线视频
水泥粉磨工艺是水泥加工过程接近尾声的一道工序，是将水泥研磨成粉的工艺，也是水泥生产过程中耗电较高的工序。该工序主要功能是将水泥配料粉磨到符合要求的粒度，为后续水泥级配增加质量筹码。鉴于水泥粉磨工艺的重要性，如何创新提高水泥粉磨技术是当前重要任务。
水泥粉磨工艺主要包括四个步骤，它们分别是：配料、整合（称重、混合、料饼)、分机、研磨。
1、配料：石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。
2、整合（称重、混合、料饼）：库底配料后，由胶带输送机送到磨房稳流称重仓内，输送机上布置一台除铁器。物料在稳流称重仓中混合、稳定后以料柱形式均匀连续喂入辊压机。物料经过高压，物理结构被破坏，形成料饼并由提升机提起喂入分级机。
3、分级：分级机把料饼打散分级，再把小于6mm的细粉与大于6mm的粗粉分离。
4、研磨：水泥磨把物料粉磨后进入选粉机，选粉后细粉由空气输送斜槽、提升机送到水泥库储存，粗粉回水泥磨继续粉磨。
水泥粉磨工艺主要设备
河南红星机器厂家设计的水泥粉磨工艺主要由辊压机、分级机、选粉机、水泥磨等设备组成。其中辊压机和水泥磨均为粉磨设备，主要对大颗粒物料进行粉磨加工，使其达到目标颗粒粒度；分级机用来对粗细物料进行分级，粗物料继续研磨，符合要求的细物料进入下一工序；选粉机用来收集粉料，合格粉料进行包装出厂。
如何提高水泥粉磨的效率
1、保证稳定的喂料量。在两个闭路系统喂料时根据磨音、粗粉皮带物料、入磨物料的细度来判断喂料是否合适，保证辊压机仓位稳定确保喂料的连续性。
2、控制入磨物料水分。水分含量过高，会发生糊球锻、糊衬板和隔仓板篦孔堵塞现象。对原材料水分严格控制，确定入磨物料的水分控制在≤1%。
3、降低入磨物料细度。面对辊压机仓位运行过程中振动很大，通过逐步降低两辊之间钢板厚度，这样提高挤压效果，又降低入磨细度。
水泥粉磨工艺图片
