钼矿选矿工艺和设备-钼矿的破碎与磨矿设备-钼矿浮选设备-钼矿磁选机

钼在我国重要的支柱产业，如机械、电子、航空航天以及兵器等重要工业领域有广泛的应用价值。我国钼矿资源具备有开发潜力的地区主要在华北、中南以及东北地区。钼矿的选矿设备主要是钼矿石颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机、磁选机等。

钼矿石颚式破碎机

圆锥破碎机

球磨机

浮选机

磁选机

钼矿选矿工艺和方法

我国钼矿中主要是以原生硫化钼（辉钼矿）为主要储存形式，辉钼矿是钼生产中主要的矿产资源，具有很高的工业价值，钼产量的大部分来源就是从辉钼矿中提取的。辉钼矿具有优良的天然可浮性。因此在选矿过程中通常会利用辉钼矿的这一优良性能，采用浮选的方式进行选矿。

一、单一钼矿选矿

从大部分单一钼矿的选矿技术上看，典型的就是先进行粗磨粗选，然后再磨再选这一工艺。在浮选过程中，由于辉钼矿的含钼量十分低，要求钼的精度高，所以要经过数次（一般是5-10次）精选，这样才能够使钼矿富集比高。由于辉钼矿本身比较软，在细磨的过程中很容易就被泥化，这样对矿的精度的影响就很大。在选矿过程中，利用辉钼矿的天然可浮性，对粗磨产生的连生体在经过多次细磨，这样就可以使连生体充分解离，然后再精选。

二、铜钼矿选矿

回收铜钼矿石中的钼也是钼产量的主要来源，在全世界钼产量中，这种方法产生的钼产量占总产量的百分之四十八。斑岩铜矿型是有钼的以铜为主伴生的铜钼矿床，它是铜资源的主要来源，也是钼的重要来源。这种矿床和辉钼矿一样，都具有层状结构，其天然可浮性也十分良好，其嵌布粒度比较细、原矿品位低，与黄铁矿、黄铜矿共生度高。所以在回收钼时难度相对更大，流程也比较复杂。

在进行铜钼分离时，优先采用混合浮选和浮选。在工业生产中使用较多的就是混和浮选，这种方法是先对粗矿石进行粗选，得到铜钼粗精矿，然后在进行铜钼分离。在该工艺中，由于铜钼矿也具有良好的可浮性，所以得到铜钼粗精矿很容易，但是进行铜钼分离就比较困难。

钼矿选矿设备

1、钼矿的破碎与磨矿设备

钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎产品粒度为12～15毫米。磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。磨矿采用球磨机、棒磨机。

2、钼矿浮选设备

浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四、五次精选获得钼精矿。

多年来，在选钼厂广泛采用KYF型、XCF型等型号的吸浆式充气机械搅拌浮选机和BF、SF自吸气机械搅拌式浮选机。

3、钼矿磁选设备

脉动高梯度磁选是一种有效的分离具有弱磁性的细粒矿物的方法，这种方法在锰矿、弱磁铁矿等矿物的选别中已经广泛使用。高梯度磁选机具有高频振动机构，采用反冲精矿、转环立式旋转技术，通过磁场作用将矿石中的夹杂在矿石中的非磁性矿物分离脱落，而将精矿以磁链或者磁团的形式吸在圆筒表面，并逐渐被传输到磁系边缘，在冲洗水的作用下，精矿就被卸到精矿槽中。由于辉钼矿是非磁性的矿物所以不能使用这一新技术，而铜钼矿则具有弱磁性，因此可以将该技术运用到铜钼矿的铜钼分离工艺中去。

以上就是对钼矿选矿工艺和设备的详细图文介绍，如您正好有此需求，或者您还有其他疑问，欢迎联系我们。