研究石灰回转窑技术特点和存在的主要问题

随着石灰回转窑在行业中的应用更加广泛，使得我们回转窑厂家更加关注回转窑的技术水平，本文我们红星通过分析石灰回转窑技术特点和存在的主要问题。

石灰回转窑系统设备技术特点

敞开式煅烧。石灰回转窑是能直接观察到石灰煅烧状况的窑型，物料在窑内逆流均匀滚动前进，因此受热均匀。带预热器的短回转窑能够实现薄料快烧或低温慢烧工艺，可以煅烧出高质量石灰。同时因为是敞开式煅烧，燃料中的硫不易附着，可以煅烧出低硫石灰(石灰硫含量≤0．025%)。且可以煅烧小粒级石灰石，能充分利用优质石灰石原料。回转窑煅烧的石灰质量均匀，残余CO2≤2%，活性度达到330mL以上。

竖式预热器。现在国内一般采用KVS多边型预热器，内部结构分两种:一种为低压梁结构，低压梁能使其下部石灰石料仓内形成一个空间，热气体进入这个空间沿低压梁流入石灰石料仓下部，直接效果是增加气体入口面积，提高预热效果和减少边壁效应，同时可减少压损约30%;另一种结构为半隔墙式，隔墙除将预热器有效容积分成多个独立的小仓外，隔墙下部也可形成空洞起到重新分配热气体和减小压损的作用，但对降低边壁效应不如低压梁好。

燃烧系统中的燃烧器。现在均采用多通道燃烧器，分三通道、四通道和五通道燃烧器，用于气体、固体燃料和气固混合燃料。石灰回转窑没有专用燃烧器，一般是采用水泥行业用的燃煤燃烧器，通过与燃烧器制造厂共同研制，基本能满足石灰回转窑的要求。对燃烧器的要求是:一次风与燃料混合效果好，火焰稳定，可改变火焰形状，操作方便。对于多种燃料混烧，应采用四通道或五通道燃烧器，但实践证明，燃烧器通道越多，火焰刚度就越差。对于高热值的优质燃料，并不是通道越多越好，太钢1000t·d-1石灰回转窑燃烧器，采用的是双通道燃煤燃烧器，效果很好。

石灰回转窑存在的主要问题

（1）石灰回转窑承制或承包问题

现在国内大、中型石灰企业，在建或拟建的石灰回转窑生产线基本上是600t·d-1、800t·d-1和1000t·d-1。由于参与石灰回转窑承制或承包单位技术水平参差不齐，有的根本没有自己的技术，所以石灰回转窑系统设备基本处于以不变应万变的状态，不管用户什么样的原料、燃料及地理条件，都能按用户要求的产量购买图纸进行承包制造，再加上无现场调试经验和能力，造成工程无法达标或生产。另外，国内自主开发的750～800t·d-1石灰回转窑设备，虽然已建成投产50余座，从实际生产和有关报导可知，尚存在诸多问题，各研制单位仍在不断进行优化。

（2）石灰企业对原料、 燃料的认知

石灰企业对石灰回转窑用原料、燃料的特殊性认识不足，特别是一些转行到石灰行业或民营石灰企业，因石灰石矿山选择不当，或为了降低生产成本采用品位低、杂质高或石灰石抗压强度低(＜100MPa)的原料，或不控制石灰石小和大粒度，造成石灰质量差、粉料多，使工程迟迟不能达标达产，甚至不能正常生产。一些企业采用的燃料热值达不到煅烧石灰的要求，多为转炉和高炉煤气，而采用低热值混合煤气，使设备能力大幅降低。

（4）生产操作规范问题

国内石灰回转窑没有制定可行的操作规范，多数石灰企业缺乏熟练的操作人员，加之工程的自动化程度底，达不到自动检测和调节水平，不能随产量自动调节操作工艺参数，而使设备处于良好的运行状态。有的石灰企业没有建立完善的操作制度、生产随意性大，既不能发挥出设备能力，也给企业造成较大的经济损失。

（5）石灰回转窑生产中的几个误区

石灰回转窑生产有其特殊性，除对原料、燃料有较严格的要求外，下面几个认识上的误区也直接影响设备能力的发挥和产品质量优劣。

1）燃料热值没有严格要求；

2）燃烧系统燃烧器通道越多越好；

3）煤的挥发分越多越好；

4）煤粉粒度越细越好；

5）烧结石灰可以不追求质量，特别是活性度。

以上是我们红星机械对石灰回转窑生产中的问题进行的分析，通过分析我们能够有效掌握回转窑的技术优化方向，为我们打造更加高产的石灰回转窑提供技术支持，欢迎前来我公司咨询选购。