鉴于颚式破碎机衬板在破碎铁矿石过程中容易松动、寿命短、破矿效率低、排矿粒度粗等缺陷，下面本文介绍一款新型颚式破碎机衬板巧妙设计、结构简单、容易加工、互换性好，不易松动等优点。
1、现在采用衬板的设计方法，在颚式破碎机衬板破矿厚度增加80~110毫米后，其重量基本不变，避免衬板铸造成本增加，提高了衬板使用寿命2~3倍；
2、现在设计衬板采用耐磨、耐冲击高锰钢材质ZGMn18Cr2铸造，其在受到良好冲击下，硬度由原来HRC30，提高到现在的HRC40以上，衬板硬度提高33%，而冲击加工硬化程度更高，耐磨性也会更高；衬板铸造时在此ZGMn18Cr2基础上又加入合金成份镍，提高淬透性，并进行时效处理，提高初始硬度，提高衬板使用初期未开始产生加工硬化层前的耐磨寿命；铁矿1台颚式破碎机，原来每台每月消耗衬板一套，每年消耗衬板约为195吨/套x12月x1套=234吨改进后每台2~3月消耗衬板一套，每年可节省8套x1台=8套，可节省动颚、定颚衬板19.5吨/套x8套=156吨，节省衬板备件费156吨x9000元/吨=140万元；
3、现在巧妙设计衬板背面的固定防松卡块孔两个，与颚式破碎机动颚本体上的防松卡块相对应，在颚式破碎机动颚本体上设计防止村板松动的卡块，与颚式破碎机动颚衬板上的固定卡块孔相对应；防止衬板串动与松动，实现衬板破矿时“固定牢固”延长衬板使用寿命；克服以前原衬板在破碎铁矿石过程中经常出现衬板松动、脱落等被动生产局面；
4、建立数学模型与实验，研究颚式破碎机衬板破矿的波形、波峰高度和破矿力，破矿牙齿由小牙R40改进为大牙R70，提高颚式破碎机衬板对铁矿石的挤压、弯折和劈裂作用和破矿效率48%；
5、设计液压自动调整排矿口装置，减少工人劳动强度，实现自动调整排矿口的目的。
本新型颚式破碎机衬板在破矿过程中简化维护检修流程，解决了衬板松动、使用寿命短、破矿效率低、排矿粒度粗的难题；提高衬板本质性安全措施，达到简便快捷，省时省力的目的；有效阻止和杜绝衬板松动，造成衬板脱落的难题。在颚式破碎机衬板安全破矿和提高安全可控度方面具有特别重大的意义，解决铁矿的生产瓶颈，实现铁矿石处理量870万吨，铁矿粉产量突破220万吨，获得良好经济效益，具有很强的实用性和操作性，值得推广。
