颚式破碎机振动机破坏及减振措施

颚式破碎机因结构简单、工作可靠、制作容易、维护方便、设备和生产费用较低等优点，在一些环境较为恶劣的初级破碎中得到广泛应用，所以，下面我们以颚式破碎机为例系统地探讨消减振动的措施，具有广泛的通用性。

1、颚式破碎机振动机理及破坏程度

颚式破碎机以动颚做简单或复杂的摆动，分为简摆式、复摆式和综合式。大中型颚式破碎机一般是简摆型颚式破碎机。

动颚板和固定颚板之间的夹角称为啮角，以PE900×1200颚式破碎机为例，啮角角度为17°～24°，一般选取23°角，进料粒度不超过750mm，排料粒度95～165mm，矿石和石块经进料口，由动颚板撞击击碎，并对固定颚板产生一个反作用冲击力F（因矿石大小、矿石性质及冲击角度不同，冲击力F不确定），根据力学定律，破碎矿石的冲击力F分解为一个向上冲击力F*sin23°（对基座产生0.39F拉应力）和一个横向冲击力F*sin67°（横向剪切力0.92F），因偏心轴转速180～220转/分钟，所以冲击力大，振动频繁，根据现场实际情况，振动对破碎机设备及基础产生如下破坏：

（1）二次灌浆层碎裂破坏；

（2）地脚螺栓产生变形、断裂；

（3）偏心轴及相关部件损坏；

（4）破碎机其他配件损坏。

因为振动的产生是破碎机本身固有性质决定的，因此，对其产生的振动只能采取系统措施予以消减，从每一处可能产生破坏及可能产生谐振的地方，进行细致的、系统化处理，将振动控制在可接受范围内。

2、利用橡胶板等现代新型材料减振

为了减轻振动，在安装设备时，应在破碎机和基础之间垫不小于10毫米厚的加布橡胶板做缓冲材料，待二次灌浆水泥牢固后，再拧紧地脚螺栓。但是，在使用中，由于颚式破碎机对基础冲击振动较大，对基础和安装的各个环节要求较高，一旦某个环节出现偏差或者设备零部件本身存在缺陷隐患，就会产生一些难以预料的故障。我公司就曾出现颚式破碎机二次灌浆层碎裂，造成机架不稳，地脚螺栓损坏严重等缺陷，甚至造成皮带轮产生裂纹等严重事故（皮带轮本身就存在内应力处理不当的缺陷，故障提前显露），为合理解决这个难题，将二次灌浆层全部清理掉，同时对基础上平面水平度进行超平，采用厚加布橡胶板替代二次灌浆层。

因PE900×1200颚式破碎机排放口宽度在120mm左右，上下振动变形量△x=120×tg23°=50.9mm，而且灌浆层厚度一般为25mm以上，因此，选用50～80mm厚的加布橡胶板（规格600mm×350mm×80mm，4块，带孔）作为二次灌浆层和减振层，使用24小时后，进行一次紧固，7天后再紧固一次，处理后，设备经两年运行正常，没有出现设备整体性大修，性能保持稳定。

加布橡胶板性能要求：比重：1.4～1.6，扯断力：3.5～5.0MPa，伸长率：350～500%，硬度：50～70，使用温度-50℃～80℃（根据使用环境选取，我公司地处高寒山区，冬季较低温达-35℃）。

随着科技发展，可以尝试一些新型的有机减振材料，如硬木垫板、硅胶产品，丁腈橡胶、丙烯酸酯等，这些材料具有良好的弹性，能与接触面很好贴合，拆卸容易，但选用中要注意环境温度和现场用油程度。同时，这些新型减振材料，不仅用在破碎机减振上，也可用在振动筛等一些产生振动的机械上。