传统球磨机的粉碎过程中，研磨体随磨筒旋转，被带到一定的高度后抛落的研磨体对物料形成冲击粉碎或下泻形成研磨过程，主要的能量来自于研磨体的高度。而新研发的节能球磨机的粉磨过程，在加速度的相对运动系中，研磨体的运动与传统球磨机相似，但是其粉磨效果（产能、质量）是普通球磨机4倍。下面通过工业化具体应用分析节能球磨机与普通球磨机的能耗区别。
(1).jpg "小型节能球磨机")
1、粉磨方解石
如果采用节能球磨机，则磨筒直径为600mm，长度为1500mm，介质是直径为25mm钢球，装球质量为1.26t；进料粒径不超过7mm，产品粒径d97（累积体积分数为97%时对应的颗粒粒径）不超过15μm，台时产量为2.9t/h，能耗为43.6kW·h/t。
如果采用普通球磨机，则磨筒直径为2200mm，长度为5400mm，介质是直径为35mm的钢球，装球质量为25t，台时产量为4t/h，能耗为65.5kW·h/t。
与节能球磨机单一磨筒工况相似的球磨机的直径为990mm，理论节能率为50%，实际节能率为33.4%。
2、粉磨高炉矿渣
如果采用节能球磨机，则磨筒直径为1250mm，长度为1500mm，介质为直径是25mm的钢球，装钢球质量为4.05t；进料粒径不超过8mm，产品粒径d97不超过45μm（比表面积小于430m2/kg），考核台时产量为27~28t/h，能耗为46~47kW·h/t。
如果采用普通球磨机，则磨筒直径为3200mm，长度为13000mm，介质是直径为70mm的钢球，装球质量为130t，台时产量为24.5t/h，能耗为68kW·h/t。
与节能球磨机单一磨筒工况相似的球磨机的直径为2069mm，经推算得出理论节能率为50%，实际节能率为30.9%。
上述两个工业化应用案例中，实际节能率均小于理论节能率差异也较大，原因之一是对比的球磨机的规格均大于与该节能球磨机相似球磨机的规格，而球磨机规格增大，能量利用率提高是已知的事实，可见，若采用相似的普通球磨机，节能率介于30%~50%是可信的。
3、节能球磨机未来发展局面
经过近10年的连续化节能球磨机试装置的开发研究和工业化装置的初步实践，已经在节能球磨机主体结构优化设计、平稳运行、全系统油润滑、方便维修、现场管理等方面取得了根本性的进步。
例如一台由3个单筒直径为2200mm的磨筒组成的节能球磨机，其产能相当于3台直径为4m、长度为13m的传统球磨机的总产量，但是制造难度不会高于直径为6m、长度为13m的普通球磨机，而且粉磨节能率可达30%以上，这对粉磨工艺的节能减排具有重大的意义。
可以预测，节能球磨机全面地淘汰传统球磨机的时代已经到来，鉴于节能球磨机的粉磨原理与传统球磨机完全相同，其粉磨产品的颗粒形态、活性、超细化均好于现在正大规模推广使用的立磨，而节能状况有好于立磨的趋势，因此，逐步取代立磨也将成为现实。
