随着经济的发展,磨煤机的使用量越来越大,传统的磨煤机由于技术落后,在生产中出现各种各样的问题,为了推进磨煤机行业的进步和创新,也为了更好的服务大众,我们红星机械就传统磨煤机运行中存在的问题进行分析,提出合理的技术改造。

传统磨煤机在使用过程中存在的问题

一般来说,传统磨煤机由于自身结构的缺点,即硬度低、耐磨性差以及厚度薄等因素。使磨煤机在运行一段时间后,叶片磨损严重,且叶片不具有焊接还原性,石子煤排放大的问题难以得到根本性的解决。原始设计的喷口流速过低,从磨内甩出的石子煤及原煤不能快速被一次风吹走,加快了衬板、节流环及叶轮结构的磨损,使其寿命降低,从而增大了通流面积,进一步降低喷口流速;其次原磨煤机叶轮材质除表面部分为耐磨材料外,其余材质是普通钢,很容易受到煤粉冲刷磨损,尤其是节流环下部和叶轮外边缘部分,一台磨机在设计使用寿命是5000小时,事实使用不到2000小时就得更换全部叶轮,严重运行磨煤机安全稳定运行。

红星磨粉机大图

改造方案及可行性

1、衬板改造方案

使用导向衬板,块数还是原来件数,形状保持一致,取消了焊塞,直接焊在导向支撑板上,不同的是衬板母材是42GrMo铸造,在铸件表面堆焊SN7836型焊丝。母材与支撑板焊接必须用507焊条焊接(结构没有改变)不易断裂,耐磨。

红星磨粉机对比图

2、叶轮改造方案

(1)改造的铸件叶片厚度大于焊接件的厚度,并且为铸造一次成型,其应力小、不易变形,因此它的综合机械性能要高于焊接结构件。

(2)改造后的叶轮材料整体寿命远高于结构件,长期投入成本小于焊接件装置,免去焊接件的整体更换,降低检修成本。

(3)针对石子煤自然问题:更换新型阀门,前期使用的石子煤放渣门为DN250刀闸阀,因煤中铁丝太多,阀门常出现被卡涩和漏粉现象。同时将原来动作值由100S调整为600S,降低阀门的机械磨损,从而降低设备的损坏率。阀门更换后阀门卡涩、漏粉等现象消除,设备运行平稳。

(4)针对原煤中存在大量铁丝的问题,生计科和燃运部沟通,采取加装除铁器,燃运部对火车卸煤沟铁丝进行严格管理,禁止将绑扎铁丝丢进原煤中等多种措施,后原煤中铁丝得到一定的控制,但有时人为原因造成反复现象。

(5)针对问题石子煤经常发生自燃,为防止石子煤和煤粉进入风道引起自燃现象,对热风风压和风速进行了微量调整。经技改方案完成后,石子煤自燃现象得到有效的控制。

3、改造后的经济效益

(1)叶轮装置改造后,可使叶轮阻力降低,一次风流动更流畅,风速更合理,石子煤排放率从原2.5%左右(磨损后期更大,可达到4%~6%)降到改造后的1.5%左右,机组供电煤耗也相应降低,石子煤颗粒与燃煤分离,石子煤排放无自然现象,从而达到节能降耗,降低石子煤颗粒排放,解决现场安全文明生产,使设备安全稳定运行。

(2)侧机体衬板改造后,可焊接性高,不易断裂,提高磨煤机安全稳定运行。改造的安全性评估此类改造无高空作业,无易燃易爆物,无安全隐患,可以利用磨煤机大修的机会进行相关改造,一次性改造成功,基本能保证磨煤机1年时间不用大修,从而大大的提高可该磨机的安全可靠性和经济性,对生产运行的稳定性提供可靠的保障。

经过以上技术改造后,磨煤机完全达到了设计要求,能很好的满足实际生产需要,能有效节约维护成本,有效减少了磨煤机影响锅炉负荷的事件发生。对解决同系列设备缺陷有很好的借鉴作用。

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