传统磨煤机技术改造

随着经济的发展，磨煤机的使用量越来越大，传统的磨煤机由于技术落后，在生产中出现各种各样的问题，为了推进磨煤机行业的进步和创新，也为了更好的服务大众，我们红星机械就传统磨煤机运行中存在的问题进行分析，提出合理的技术改造。

传统磨煤机在使用过程中存在的问题

一般来说，传统磨煤机由于自身结构的缺点，即硬度低、耐磨性差以及厚度薄等因素。使磨煤机在运行一段时间后，叶片磨损严重，且叶片不具有焊接还原性，石子煤排放大的问题难以得到根本性的解决。原始设计的喷口流速过低，从磨内甩出的石子煤及原煤不能快速被一次风吹走，加快了衬板、节流环及叶轮结构的磨损，使其寿命降低，从而增大了通流面积，进一步降低喷口流速；其次原磨煤机叶轮材质除表面部分为耐磨材料外，其余材质是普通钢，很容易受到煤粉冲刷磨损，尤其是节流环下部和叶轮外边缘部分，一台磨机在设计使用寿命是5000小时，事实使用不到2000小时就得更换全部叶轮，严重运行磨煤机安全稳定运行。

改造方案及可行性

1、衬板改造方案

使用导向衬板，块数还是原来件数，形状保持一致，取消了焊塞，直接焊在导向支撑板上，不同的是衬板母材是42GrMo铸造，在铸件表面堆焊SN7836型焊丝。母材与支撑板焊接必须用507焊条焊接（结构没有改变）不易断裂，耐磨。

2、叶轮改造方案

（1）改造的铸件叶片厚度大于焊接件的厚度，并且为铸造一次成型，其应力小、不易变形，因此它的综合机械性能要高于焊接结构件。

（2）改造后的叶轮材料整体寿命远高于结构件，长期投入成本小于焊接件装置，免去焊接件的整体更换，降低检修成本。

（3）针对石子煤自然问题:更换新型阀门，前期使用的石子煤放渣门为DN250刀闸阀，因煤中铁丝太多，阀门常出现被卡涩和漏粉现象。同时将原来动作值由100S调整为600S，降低阀门的机械磨损，从而降低设备的损坏率。阀门更换后阀门卡涩、漏粉等现象消除，设备运行平稳。

（4）针对原煤中存在大量铁丝的问题，生计科和燃运部沟通，采取加装除铁器，燃运部对火车卸煤沟铁丝进行严格管理，禁止将绑扎铁丝丢进原煤中等多种措施，后原煤中铁丝得到一定的控制，但有时人为原因造成反复现象。

（5）针对问题石子煤经常发生自燃，为防止石子煤和煤粉进入风道引起自燃现象，对热风风压和风速进行了微量调整。经技改方案完成后，石子煤自燃现象得到有效的控制。

3、改造后的经济效益

(1)叶轮装置改造后，可使叶轮阻力降低，一次风流动更流畅，风速更合理，石子煤排放率从原2.5%左右（磨损后期更大，可达到4%～6%）降到改造后的1.5%左右，机组供电煤耗也相应降低，石子煤颗粒与燃煤分离，石子煤排放无自然现象，从而达到节能降耗，降低石子煤颗粒排放，解决现场安全文明生产，使设备安全稳定运行。

(2)侧机体衬板改造后,可焊接性高，不易断裂，提高磨煤机安全稳定运行。改造的安全性评估此类改造无高空作业，无易燃易爆物，无安全隐患,可以利用磨煤机大修的机会进行相关改造，一次性改造成功，基本能保证磨煤机1年时间不用大修，从而大大的提高可该磨机的安全可靠性和经济性，对生产运行的稳定性提供可靠的保障。

经过以上技术改造后，磨煤机完全达到了设计要求，能很好的满足实际生产需要，能有效节约维护成本，有效减少了磨煤机影响锅炉负荷的事件发生。对解决同系列设备缺陷有很好的借鉴作用。

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