外磁筒式磁选机及其干式预选工艺

某钒钛磁铁矿选厂的细碎后产品粒度为0~15mm，矿石中钛、铁主要以钛磁铁矿、钛铁矿、赤褐铁矿形式存在，TFe、TiO2品位分别为21.43%、8.90%，另外还含有微量的V、Cr、Co等有价金属元素。预选抛尾主要设备是外磁筒式磁选机，铁矿生产工艺采用干式磨矿—干式磁选工艺。

一、外磁筒式磁选机

1、外磁筒式磁选机分选原理

新型外磁筒式磁选机改变以往常规筒式磁选机分选机理，弧形磁系设置在分选圆筒外部并以150°~270°大包角包围分选圆筒，在分选圆筒内形成强弱有序的弧形磁场。分选矿物沿圆筒侧端轴向给入筒体内部，矿浆中的磁性颗粒被捕获并吸附在筒体内表面，并随圆筒一起旋转，当到达分选圆筒顶部无磁区域时，磁性颗粒在惯性和重力作用下，落入精矿箱中排出；非磁性及磁性极弱的矿粒基本不受磁力作用，因此随矿浆沿筒体轴向向前推进至落入尾矿箱中，从而完成分选作业。在矿浆沿筒体轴向前进的过程中，随着圆筒的旋转，分选矿物可以得到多次的扫选作业，因此可以保证较高的金属回收率。

2、外磁筒式磁选机的性能特点

（1）磁系外置，分选圆筒内部大空间吸住式分选，选矿效率高，处理能力大，分选粒度范围宽。

（2）磁包角大，分选带长，回收率高，把尾效果好。

（3）沿分选圆筒轴向给矿，给矿箱出矿部位伸人筒体内部，并沿筒体轴向具有分矿功能，保证矿浆在分选带上的均匀布矿。

（4）分选筒体转速、倾角可调，根据工况适时调整，保证分选指标。

二、磁选选矿工艺

由于原料铁、钛含量低，铁、钛矿物解离度较低，且多相互连生，有利于预选抛尾。鉴于生产现场位于缺水的戈壁荒滩中，选铁生产采用的工艺为干式磨矿—干式磁选工艺，为结合今后的实际生产，对选铁尾矿开展干式磁选预富集，再将预富集精矿进行湿式磨矿—磁选—浮选。

1、干式预选磁场强度

由于入选原料品位较低，且现场严重缺水，选别钛铁矿需将其运输至有水地区，因此必须对其干式预选富集，以减少运输矿量，降低选别成本。在低品位钒钛磁铁矿选别过程中，常用干式预选来提高入选品位，降低入磨量。矿石性质研究表明，原料中钛铁矿常包裹有钛磁铁矿和磁黄铁矿，这对干式预选有很大的好处。干式预选设备为Ф400型干式外磁筒式磁选机。

随着磁场强度的增加，精矿品位下降，回收率增加，当磁场强度为318.4kA/m时，可以抛弃63.04%的尾矿，精矿钛回收率达到76.86%。结果表明，采用干式磁选可抛出大量的低品位尾矿，能较好地提高下一步分选入选物料品位和降低选别成本。

2、干式预选精矿弱磁选铁

由于入选原料为干式选铁尾矿，还含有部分磁性矿物。为有效回收原料中的铁和钛，对其进行了磨矿粒度研究，采用一粗一精弱磁选流程，粗选磁场强度为79.6kA/m，精选磁场强度为59.7kA/m。随着磨矿细度增加，铁精矿品位上升，回收率下降，铁精矿中钛品位下降，综合考虑铁精矿指标和浮钛合理的粒度，确定磨矿细度为-0.074mm比例占70%，此时可获得产率4.15%、回收率8.97%、品位55.12%的铁精矿。物相分析结果显示，原料中含有较多的磁性矿物，而选别时获得的铁回收率仅为8.99%，这主要是因为钛磁铁矿和磁黄铁矿微细嵌布在钛铁矿中。

该低品位钒钛磁铁矿所含有价元素铁和钛的品位都比较低，采用干式磁选工艺可抛除大量的低品位尾矿，可以很好的提高选矿效率并降低选矿成本和运输成本。如果需要选购外磁筒式磁选机，欢迎咨询红星机器厂家。