含铅锌金矿石选矿工艺流程的研究考察

金矿是一种十分珍贵稀有的矿种，往往都和其他金属并存，常见的就是含铅锌金矿石，下面以回收金矿为主，给出多种选矿工艺流程进行研究考察。

根据矿石性质，方铅矿、闪锌矿均与金矿物关系密切，是金矿物的重要载体。金的嵌布粒度以中、细粒级为主，且存在一部分包裹金，将对金的浮选产生一定影响。部分嵌布粒度较细的方铅矿和闪锌矿存在互含现象，对于铅锌产品互有影响。根据该矿石中硫化矿较复杂的共生关系，采用不同工艺流程选择试验。

一、优先选铅一再选锌流程

采用原矿优先选铅一再选锌流程时，虽说铅、锌精矿品位合格，回收率较高，但金的分布比较分散，锌精矿中金不计价，铅精矿中金的回收率较低，仅为48.79%，造成金的损失。

二、混合浮选一浮选金精矿氰化一尾渣浮选铅锌试验流程

采用原矿混合浮选一浮选金精矿氰化一尾渣浮选铅锌试验流程，浮选金精矿回收率87.51%。矿石中的微粒金在磨矿时很难达到单体解离，在金精矿浮选时这部分嵌布粒度较细的金矿物不能被选出，导致金矿物跑尾，金精矿氰化钠用量需达到6.0kg/t才能取得95%的浸出率。氰化尾渣浮选铅锌时，由于原矿铅锌品位较高，浮选精矿铅、锌分别达到14.28%、20.81%，捕收剂用量需大幅增加，否则不能选净，药剂量增加的同时矿浆黏稠度增高，矿泥会随浮选泡沫一起进入到铅精选作业中，造成铅锌分离时铅精矿品位降低，铅精矿中锌含量超标达到7.83%。因此铅回收率不高。

三、铅锌金矿石全泥氰化一尾渣浮选铅锌试验流程

铅锌金矿石全泥氰化一尾渣浮选铅锌试验流程，全泥氰化尾渣铅、锌含量为2.0l%、2.93%，所用捕收剂量在不引起矿浆黏稠的条件下即可将铅选净。氰化钠用量在1.1kg/t时，金浸出率95.69%，铅精矿铅品位68.21%、含锌2.9l%、铅回收率72.54%，锌精矿锌品位53.63%、含铅0.98%、锌回收率77.49%。该试验流程在保证金回收率翻倍的同时，获得了合格铅精矿和锌精矿，符合矿方对本次试验的要求。

上文对原矿进行了多种工艺流程对比试验，其中全泥氰化一尾渣浮选铅锌流程，使矿石中的有价元素得到了有效地回收。因此确定采用全泥氰化一尾渣浮选铅锌工艺流程。采用全泥氰化一尾渣浮选铅锌试验流程，获得的试验指标为：氰化作业金浸出率为95.69%；尾渣浮选铅锌作业，铅精矿中铅品位66.4l%、含锌4.41%、铅回收率79.24%，锌精矿锌品位51.88%、含铅1.41%、锌回收率89.49%，是目前较好的选矿流程。更多详情欢迎咨询。