铁矿石的选矿试验研究

某铁选厂近期要更换采矿点，由于矿石生产区域的变更，矿石性质也随之发生变化，显然，原有的铁矿选矿工艺已不合适。为确定出适合新矿的选矿工艺，该铁选厂对矿石性质及磨矿、浮选、磁选工艺进行了一系列的试验，以便确定出合理的选矿流程。下面就铁选厂的试验做出阐述。

一、矿石性质试验

取某采场矿石作为试验矿样，将矿样全部破碎至2mm以下，混匀后取出粉矿化验样，然后缩分装袋，每袋1kg备用。粉矿化学多元素分析结果见表1。

表1

由表1可知该矿石铜品位仅为0.043%，硫品位仅为0.083%，基本无浮选价值。铁原矿品位较高，为45.73%，是主要回收的有用元素。

二、选矿试验

1、磨矿试验

为进一步探索矿石的可磨性，对粉矿样进行时间为7、9、11、13min的磨矿试验，测其磨矿产品细度，结果见表2。

表2

从表2磨矿试验结果可以看出，随着磨矿时间的增加，磨矿细度逐渐增大，磨矿时间为9min时，－200目含量为61.69%，磨矿时间为11min时，磨矿细度也仅为67.84%，而其他采场矿石在磨矿时间9min时，细度即可达到69.82%，与其他采场矿石相比，可磨性明显较低。

2、浮选、磁选试验

对该矿样进行了磨矿时间为9min的浮选、磁选试验，磁场强度为119.43kA/m，选别流程见图1，浮选指标见表3，磁选指标见表4。

图1

表3

表4

由表4可知该矿石磁选指标比较理想，在磨矿细度为－200目61.69%时，铁精矿品位即可达到67.86%，回收率达到96.43%，说明矿中磁铁矿嵌布粒度比较粗。

上述试验成功确定了新的铁矿石的性质及新的选矿流程，随后，该矿也确实采用了此次试验的选矿方案，选别指标和效果均与试验相符，该厂较满意。