某选矿厂自投产以来选矿技术指标完成得都不理想，除了入选的原矿氧化率、结合率偏高、矿石性质波动较频繁外，磨浮生产环节中也存在诸多问题，影响了选矿技术指标提高。就磨浮生产中的现状及存在问题，选厂提出了相关改进措施。

某选矿厂

一、选矿（磨浮）生产现状

选矿厂破碎流程为二段开路碎矿流程，破碎至粒径16mm左右；磨矿系统为“一段闭路磨矿分级”流程，有时为“二段一闭路磨矿分级”流程，矿山现场是选择“二段一闭”还是“一段闭路”流程是依据原矿供给丰足度而定的，磨矿细度82%-200目左右；选别作业为两个系列，均为“两粗、一扫、两精”浮选流程；脱水作业为“浓缩—过滤”二段流程，浓缩机为ZNF-9，过滤机为HTG-16-Ⅱ陶瓷机。目前，产品铜金属回收率约55%，铜精矿品位约15%，精矿水分13%以下，年处理原矿约15万t，年产精矿含铜约1100t，尾矿产率为95.7%。

二、存在问题及解决措施

1、磨矿均衡给矿

（1）问题。磨矿的均衡给矿实现主要是靠3#皮带（粉矿仓下端）进行给矿均匀，但目前粉矿仓下端给矿存在不时断矿现象，断矿后需工人用铁钩掏、钩矿等；磨矿台效（给矿量）的控制主要是通过给料装置与粉矿仓下端夹角进行调节（夹角大给矿量大，夹角小给矿小），但存在的问题是夹角大给矿量偏大球磨机吃不消，夹角适中则不时发生断矿现象。

选矿工艺

（2）改进措施。结合磨矿台效的准确控制要求，引入小皮带变频给矿装置以精确控制台效，同时解决断矿及均给矿问题。若暂时无法实现，须尽早引入振动给料装置消除断矿现象。

2、浮选机、精矿取样机设备

（1）问题。从现场跟踪看，Ⅰ系统粗1、粗2、扫选第4槽浮选机翻花现象严重，浮选中几乎无泡沫层，浮选效率极低，其它的浮选机也存有不同程度翻花，还有的浮选机吸气量较弱。现精矿取样机已更换为管式取样机，但存在管径DN200偏大，加上精矿流趟量少（约5m3/h）且夹带着泡，存在管式取样机取样不准确（偏低），取出的精矿矿样对现场操作指导不强，取样误差较大（与人工取样相比）。

（2）改进措施。①加强备品备件管理。建议随时备好浮选机芯子。若发现浮选机有问题，就将芯子取出换上备用芯子，而后再从容检修有问题的浮选机芯子，这样既可以提高设备维修速度，减少流程不正常时间，又可以保证浮选机的检修质量。②加强浮选机维护，积极贯彻“计划维修、预维修”。有的浮选机翻花，可能是浮选机盖板安装不平，叶轮、盖板垂直间隙不均匀（间隙调整到6～8mm即可），还有的浮选机吸气量弱，可能是因为吸气管堵塞，皮带轮的皮带松，主轴转速低等，并不需要更换零件，而只需及时维护处理解决。③精矿取样问题短时不可能解决，但为了达到及时指导浮选现场快速调整需求，建议用人工取样暂时代替机械取样，待小管径取样机来后再调整回来，只是日常管理中实时关注生产的累计精矿品位与实际出产累计精矿品位的差值。

通过上述改进，选厂各项技术指标均能达到设计水平。河南红星机器厂生产破碎、磨矿、浮选系统等全套选矿设备，设备所有配件型号齐全，性能可靠，稳定耐用，得到广大客户的一致好评。