红星机器厂生产的雷蒙磨粉机具有较高的适应性，而且磨粉效率高。换料调节迅速、方便，被广泛地应用于各大工业领域，随着科技的不断发展，红星机器也在不断的提高雷蒙磨磨矿粉生产技术，以满足磨粉企业进一步发展的要求。
一、雷蒙磨矿粉生产流程及技术特点
1、雷蒙磨矿粉生产流程
雷蒙磨是半风扫式磨机，它利用料床粉碎原理对物料进行粉磨。磨机主要由电机、减速机、限位减震装置、架体、基础部、磨辊部、磨盘部、磨辊润滑系统、选粉机、压差测量管路、液压系统、密封风管路、慢速传动装置及安装检修装置等14部分构成。在雷蒙磨矿粉生产过程中的具体工艺流程如下：①原料由皮带秤转入到锁风阀；②经锁风阀被转入磨辊碾磨；③利用磨盘的旋转作用从磨盘的边缘处下落；④通过传送带将其移入热风炉中，通过热量进行烘干后吹起移入选粉机。由于质量颗粒较大的杂质不可以被送入选粉机，而落入到循环斗提中进行循环研磨。碾磨量实际上是通过喂料量来控制的，由热风炉提供热气用来烘干和传送原料，通过气流把原料送入选粉机，选粉机负责分离出成品。成品在气流的作用下到成品收尘器落下从而进入斗提机，后输送至成品库。
2、雷蒙磨矿粉生产的技术特点
（1）磨辊强力增压结构
磨辊和磨盘瓦采用经优化设计的曲率，快速完成粉末过程。增压区和高压粉磨区是在对物料进行碾磨过程中自动形成的。在增压区的作用下，偏松散的物料被迅速压实并粉磨，然后在高压粉磨区作用下完成后的粉磨作业。
（2）高细选粉技术
为了高细选粉，采用立式辊磨机选粉机风压密封装置，现代新科技的雷蒙磨机拥有这项技术。这是一种新型的动静态选粉机，转速可通过变频自动调整，选粉效率提高，成品颗粒级配好、细度调节范围广。减少了选粉机旋转叶片的漏风量，从而提高了选粉效率和稳定细度。
（3）碾磨材料技术
新研制成的用于碾磨材料的雷蒙磨磨盘瓦和磨辊主要使用的是硬质合金材料堆焊技术（其硬度为（62±2）HRC，可以反复使用，且堆焊的表面没有发生龟裂，在产量中发挥着重要作用。
二、雷蒙磨矿粉生产现状分析
目前雷蒙磨生产的矿粉质量相对来说较为稳定，但也存在一定的质量问题，影响了产品质量的合格率。经过进一步的发展后，雷蒙磨设备和生产工艺均得到了明显的提升，并通过实践可以发现生产过程中出现的一些问题，并加以解决，使得重要产品质量操控点做到有效控制。从实践中可以发现，质量控制主要由45μm筛余、比表面积及成品水分含量三部分组成，这三部分可以通过简便可靠的手段进行有效管理与过程控制，其中在生产过程中控制质量重要的指标是矿渣粉的比表面积的波动，其比表面积合格率越高，说明产品细度越均匀，产品质量越稳定。在实际生产中，由生产控制人员按《出磨矿粉质量通知书》执行质量检测任务。
三、雷蒙磨矿粉生产管理探讨
1、选粉机的控制
选粉机的作用主要是将原始物料分离成成品和非成品，这是在内部气流的作用下完成的，只有成品会在成品收尘器内部落下，非成品则继续进行加工。根据选粉机的运行原理，可通过调整选粉机电动机的转速和导向叶片的角度来控制选粉机。
（1）快速反应，调整选粉机转速选粉机直接决定了矿粉提取的合格率。要想提高矿粉合格率，关键是及时调整选粉机转速，并在时间与取样次数上加以监督，发现矿粉表面积不合格时，应及时调整选粉机的转速，将不合格的矿粉分离出。5min后再取样，再次检验比表面积，若还不合格，重复上述操作即可，这样有效降低了比表面积不合格的次数，提高合格率。
（2）定期测量，调整叶片角度寻找较好导向叶片角度，定期测量叶片磨损情况，对过分磨损的及时更换。研究发现，叶片的磨损程度超过30%，便会影响选粉机的选粉能力。
2、磨辊工作压力控制
磨辊压力在磨机功率、产量和粉磨效率等方面均有着密切的联系，也是磨机可以稳定运行的重要条件之一。如果压力太大，则通过主电机的电流量就会随之上升，振动值也会相应升高，从而导致磨辊受损严重。但是粉磨的能力却没有得到任何提高。相反，若压力过低，磨机产量又会变低。
3、入磨出磨物料的水分控制
如果矿渣的水分含量过高，在矿渣颗粒比较细小的情况下，会导致其进入磨机后形成水化结块，堵塞下料管以及三道闸门卡停，从而严重影响了设备的正常运行。为有效解决物料堵塞问题，应考虑在此处加装空气炮（数量根据实际情况安装），定时清理堵塞物料。
随着磨粉加工工艺的不断提高，我国雷蒙磨技术也随着不断地提高，从而更进一步地提高生产效率，为磨粉企业带来更为客观的经济效益。
