烘干机粉尘综合治理技术分析

河南红星矿山机器有限公司分析烘干机粉尘综合治理技术，水泥生产的工艺过程可简单地分为生料制备、饶成和水泥粉磨三个主要过程。生产中必须处理大量粉体并进行高温燃烧；常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业主要的污染物，也是水泥工业能耗、料耗高的因索之一。

由于粉尘的沉积，使电器设备散热受阻。因而过热，容易损坏。各种控制电器因粉尘夹塞在触头中而导致接触不良。机械设备因粉尘进入而磨损加剧，使用寿命明显缩短，有些水泥厂在发展生产和节能技术改造中不断改造设备、改进技术，投入不少财力物力，配置了许多先进的仪器仪表，但由于整体环境保护不理想而使技改措施不能充分发挥效益。

如果对粉尘不加治理，水泥生产过程粉尘总诽放量将超过15％（按水泥热料产量计算），所散失的粉尘都是成品水泥和各生产环节为中间产品，其经济损失是很可观的。

据不完全统计，目前全国水泥厂粉尘总诽放量为水泥总产量的州左右，每年要排出粉尘400—600万吨。近年来国家在水泥厂粉尘治理方面投入了大量纳资金，取得了一定的效果。尤其是进入80年代后，水泥厂的环保工作已得到高度重视，粉尘综合治理技术得到应用和推广。

绝大多数旋转回转窑以煤粉作燃料，同时烘干球磨系统是常规的煤杨制备系统，其热风来自热风炉或干法预热器窑、蓖冷机余风。煤粉系统只能在负压下操作，大部分成品煤粉由细粉分离器收集。

细粉分离器是一种旋风收尘器，排风含煤粉量约为25-80g／m³，总排尘量约占煤粉产量的5％-15％。少数厂把废气作一次风送入窑头烧成带，只有少数湿法厂做到把全部废气用净。

煤磨放风收尘可选用待殊设计的电收尘器或袋收尘器，因含煤粉气体是一种易燃易保的气体，煤粉又极易着火，故煤扮收尘器必须有防燃防烃、安全泄压的功能。另外煤粉的堆积使煤粉因缓但氧化产生的热量不能及时散失，使内部温度升高，如堆积过厚温度可达到燃烧温度，引起煤粉自燃、燃烧爆炸的影响因素有环境温度、粉尘浓度、煤粉细度等。

环境温度愈高，煤粉浓度愈高，细度愈高则燃烧爆炸的危险性愈大。用于煤磨放风的收尘器必须具备防爆和防燃的措施。

在煤磨收尘系统设计中，应注意如下几方面：

1、采用有效的卸灰阀，防止因卸灰阀失灵而使细粉分离器排风含煤粉浓度过高。

2、如有可能采用预热器废气作为热气派，预热器废气含氧量很低，一舶为8-10％，在这种气氛中，不易发生煤粉燃烧。

3、正常停车前必须进行清灰操作，卸完灰斗内煤粉再停车。

4、如果煤粉制备系统是双风机系统，收尘器排风机与系统主风机必须联锁，主风机不工作时，收尘排风机不能启动。

目前国内的发展形势，节能环保是主要方向，因此，烘干机粉尘治理问题亟待解决，以上措施从根本上解决了该问题，为节能环保做出实质性举措。