上世纪80年代，由于能源物资紧缺，价格上涨，“及世界性的经济发展臧缓，国外矿山工业的发展速度与70年代相比，下降甚速。许多矿山工业不景气，有的甚至停产加封或倒闭。因此，总体来讲矿山破碎设备的技术进展甚微。众人所云的矿山设备大型化，笔者早在80年代中期已提出趋于停止的论点，现已被证实。
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我国由于加大开放步伐，深化改革，全面推行市场经济体制，促使工业生产全面高速发展。特别是作为原材料工业的基础，矿山工业（包括金属矿山、非金属矿山、煤、石油等）受到很大重视。
尤其是中小型矿山，由于投资小、见效快，易于很快回收资金，以及高速经济建设引起的原材料紧缺，促使中小型矿山、中小型选矿厂、选金厂、碎石厂在1990-1993年得到很快发展．新型碎磨设备大量涌现，提高了中小矿山机械装备水平。
尽管近2年来，由于重种原因，影响了破碎与磨碎机械的销售，但追其实际，不是用户不需要新型碎磨设备，而是由于暂时性资金短缺所致。破碎与磨碎机械市场必然会出现新的局面。但是由于新型设备产量很小，大量用陈旧图纸生产的落后设备仍然充斥市场，急待整顿和换代。
设备的发展、改进的主要焦点仍然是降低单产电耗及降低金属材料厝耗和解决工艺过程中疑难问题为中心。这推动着中小型碎磨设备，特别是破碎设备的研制、使用和推广。
粒度减小，即粉碎几乎是所有矿山和矿物加工过程中的关键性工艺操作。从矿山采掘出矿石，不经过破碎和磨碎处理几乎是不可能利用的。用户对粉碎后的产品粒度要求是各种各样的，几乎涉及相当广的粒度范围，如生产建筑用的大块石料；筑路和建筑用的碎石骨科、块媒、粉煤、细碎人工造砂、细磨浮选原料、超细、超微粉料等。
特别是工、医药、造纸、食品、化妆品工业的添加剂、涂层原料，新兴功能材料等对粒度的要求分严格。粉碎过程实质上是物料颗粒群在外力作用下，粒度组成及其颗粒形状不断变化，达到用户要求的工艺过程。因为要求不同，物料的粉碎工艺和所采用的粉碎机械亦应不完全相同。
对矿山工业来说，粉碎工艺的主要问题是节省所消耗的能量。这里把钢耗作为能耗来考虑，因为“钢材料”也是载能体，或者说是能的转化物。