煤泥烘干机

中间规模流化床烘干煤泥的烘干机已经在一些厂家进行了成功的示范。盘管式热交换器埋置于床层中，为烘干间接提供热量。其使用压力为0.8MPa的冷凝蒸汽。煤泥中蒸发出的水蒸气被用作硫化介质。湿煤泥从流化床的下部进入，干煤泥在上部通过螺旋输送机取出。

煤泥平均尺寸约1mm。床层与盘管的传热系数相当低，为100W/（㎡·K），即与气流烘干机几乎相同，但远低于流化床，这是由于煤泥不良的热特性。砂子可以被用做床层物料，以提高烘干效率，但是砂子与煤泥的分离不是非常有效。

如果流化床燃烧器中使用砂子，那么砂子的分离不是一个问题。微细磁性材料作为床层物料提高床层盘管间的传热系数至350W/（㎡·K），用磁力分离的方法容易从干煤泥中分离。

这种烘干机用于新的、大型的电厂，已被证明具有经济性。投资费用高，有必要建立示范厂研究其可靠性和技术经济性。流化床装置比气流烘干机更紧凑，但净能量消耗处于相同数量级。

除了在流动特性上有差别之外，应用蒸汽气流烘干机或者蒸汽流化床烘干机烘干褐煤、生物质以及类似的有机材料应当得到相似的结果。如果烘干机中产生的蒸汽被用于其他环节，对于生产量相同的情况下，成本和净能量消耗应当为相同的数量级，即0.5~0.7MJ/（kg水）。