小型锤式破碎机
锤式破碎机工作时，主轴的运转速度很高，锤头产生的离心力很大，所以需要保证破碎机锤头质量的一致性，才能保证设备工作状态时的整体稳定性。但是锤式破碎机锤头在实际生产中想要达到质量一致性要求很难做到，此时需要人为的对破碎机锤头进行配重。锤式破碎机的锤头属于易损件，更换比较频繁，基本平均两个月要更换一次。
在这里红星机器设备有限公司就为广大用户介绍两种比较实用的方法，在试验中客户反映效果良好，现在分享给大家。
安装好锤头的锤破主轴
1、计算破碎机锤头平衡法
锤式破碎机锤头平衡分布示例图
举例破碎机转子沿圆周方向有6列锤头，以A、B、C、D、E、F表示，相邻锤头交错布置：沿轴向有10排锤头，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要称出每个锤头的质量，然后按照下述原则计算、排列、安装。
（1）某一列的5个轴头和其在转子圆周180º方向上对应的5个锤头的总质量分别相等，A5=D5，B5=E5，C5=F5，允许误差正负0.5Kg。
（2）沿轴线方向上每排3个锤头和其中心对称的3个锤头的总质量分别相等，Ⅰ3=Ⅱ3，Ⅲ3=Ⅳ3，Ⅴ3=Ⅵ3，Ⅶ3=Ⅷ3，Ⅸ3=Ⅹ3，允许误差正负0.5kg。
（3）每一排上的3个锤头质量也分别相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允许正负0.25kg。
锤头的计算平衡法配重见上图，只有同时达到以上3个条件时，才能使破碎机平衡稳定的运转。
2、破碎机锤头的现场旋转法
（1）人工快速转动破碎机皮带轮十几圈，然后让破碎机在惯性状态下停止，找到Ⅰ排较高点，做好标号。重复转动破碎机3-5次，确定Ⅰ排的较好位置。
（2）把重的锤头安装在较高点，较轻的2个锤头分别安装在该排所在圆周上的其他两点。
（3）然后以同样方法，找出Ⅹ排的较高点，剩余锤头中重的安装在较高点，较轻的安装在该排所在圆周的其他两点。
（4）用上述方法依次安装Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安装完毕。
小锤破入料口
3、两种方法的优缺点
（1）用计算法可在不停机情况下，事先为各轴配重好锤头，待更换锤头时，按顺序直接安装，大大节约了维修时间。
（2）现场旋转法必须在停机时进行，维修时间较长，过程较繁琐。但配重效果比计算法要好。
在抢修时用计算法配重比较好，可以节约维修时间：在计划检修时用现场旋转法配重比较好，可以提高设备的检修质量。在实际操作中如果两者配合着使用，会达到理想的效果。
补充：锤式破碎机锤头磨损与什么有关以及正确使用锤头的方法介绍
一、锤式破碎机锤头磨损与什么有关
锤头的磨损情况与许多因素有关，我们知道的比如锤头的材质、锤头结构设计、物料的软硬度、锤头的大小、工作的时长等，还有就是主轴的转动速度（线速度）、待加工物料粒度大小、破碎机类型（规格型号大小）、篦板篦缝的大小等等。
型号PCZ1716锤破机所用锤头
二、不同的工况条件下，对锤破锤头的使用要求也格外挑剔
1、锤式破碎机的型号越大，使用的锤头就越大，其能允许的物料进料块度也越大，锤头受到的冲击载荷越大，相应的对锤头韧性要求就越高。
2、待加工的物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高，硬度越大的锤头虽然耐磨性越好，但抗冲击韧性会降低，因此选用兼顾锤头适宜硬度和良好抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，同时也是延长锤头使用寿命的关键。
3、 选择锤头材质时，还要充分考虑待破碎物料的硬度、尖角锐度，水分等。
移动锤式破碎机加工路面混凝土碎块现场
三、关于如何正确使用锤头，厂家一般建议如下：
1、进料粒度在400mm以上（800-1000mm）的大型破碎机，建议采用单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
2、入料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎机，多采用单重50kg（5-15 kg）以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或高中碳低合金钢（高碳铬镍合金钢）。
客户到锤式破碎机厂家考察设备
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢、高铬钢，更适宜选用复合锤头。锤头顶部采用高韧性高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
4、而入料粒度在100mm 以下的小型破碎机所用锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
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