通常情况下，有不少物料的表面含水。物料的表面水含量对破碎有一定的影响。如果物料的水分高，则易在开采、转动过程中带来较多的泥质，导致在贮存、运输和破碎过程中发生粘连和堵塞，造成事故。因此，在进行破碎工作前，必须对物料的含水量进行测定。

破碎生产线

当物料的含水量较高时，应该如何选择破碎工艺呢？ 通常可采用以下几种生产工艺：

（1）采用湿法磨碎

干燥流程较复杂，其基建投资及生产费用较高，因此可采用湿法磨碎。当物料含水量较高时，而且粉磨以后的生产工序也是需要较湿的物料，如湿法磁选、浮选及磷酸淬取等工艺流程，那么可以在物料进磨机时加入一定量的水，对物料进行湿法磨碎。

（2）用粉碎与干燥的联合生产工艺

如磷矿石粉磨采用的风扫磨及粉碎煤粉的风扇磨流程，都是使热风通过破碎机。热风的作用是一方面把物料干燥，另一方面将干燥、破碎磨细后的物料排出。粉碎后的物料比表面积增大，而且在机体内呈悬浮状态，颗粒表面暴露在外，干燥效果较好，产品水分视工艺要求，可下降到1% 以下。

风扫磨

（3）对破碎机的有关部件进行局部加热

当物料的含水量很高且采用上述流程有困难时，可以采用对破碎机的有关部件进行局部加热的方法。例如把锤式破碎机或反击式破碎机的衬板或冲击板进行局部加热，就能够防止由于物料的粘结、堵塞而造成事故。