锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使其稳定运动，正常地进行工作，必须使它的转子获得静力平衡和动力平衡。这就涉及到锤头的打击中心的问题，为了保证转子平衡，有必要准确确定锤头的打击中心。
(1).jpg "锤式破碎机图片展示")
如果转子的重心不在它的几何中心线上，则产生静力不平衡现象。若转子中心线和几何中心线相交，则将产生动力不平衡现象。这两种不平衡现象，都会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而使机器产生过大的振动，使机器的主轴、轴承和机架等部件受力情况恶化，降低零件的使用寿命。特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使轴承发热甚至损坏。除了转子平衡问题外，还有由于锤头动力不平衡而引起的机器振动以及锤头打击物料时所产生的冲击力因素。所以，除了在制造上要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行动力学计算。
由于锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上的，若锤头的销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当锤头与物料冲击时，仍将在锤头销轴上、转子圆盘、主轴及主轴承上产生反作用力。
为了使锤式破碎机工作时，在锤头销轴上不产生反作用力，必须对锤头进行碰撞平衡计算，使冲击力通过离销轴中心的距离为h的碰撞中心上，这样就可以消除锤头销轴上产生反作用力。h的大小可根据理论力学求得，即：h=J0/ma，m是锤头的质量（kg），a是锤头重心到销孔中心的距离（m），J0是锤头对销孔中心的转动惯量。
根据理论分析与实践经验，锤头的碰撞中心应取在锤头允许磨损高度的中点。
转子装配后必须进行平衡试验。对于长度较小和转速在 以下的转子，只需进行静力平衡试验。对长度较长的转子，除了静力平衡试验外，还必须进行动力平衡试验。
