液压圆锥破碎机以其高能效逐渐成为破碎机类的主流产品。破碎机主轴通常分为整体锻造及装配组合两种结构形式，整体锻造主轴刚性好，有较好的加工工艺性；装配组合式主轴由锻造芯轴和锥套装配在一起，优点是锻造时不需要特别大的锻造设备，但是锥套加工过程复杂。下文将详细介绍锥套的加工工艺设计方法。

全液压圆锥破碎机

锥套的主要加工难点：锥套上与主轴配合的内锥孔是组合装配的关键部位，锥度尺寸测量与工件装夹是加工过程的重点和难点。

1、内锥孔的尺寸控制方法选择

由于工件内孔尺寸过大，需要特制大规格锥度塞规。设计制造如此大的锥度塞规难度较大，且在加工过程中测量不便、检测范围小、测量不准确，不能真实反映整个内锥孔的锥度尺寸。作为单件小批量生产，锥度塞规不能通用，成本较高。

由内径千分尺与辅助测量尺配合进行检查，其原理是利用三角函数计算，将被测位置的水平直径换算成与锥面垂直的测量值。方法是根据直径尺寸、高度及锥角计算被测量位的直径，然后根据被测量为直径计算测量值。

液压圆锥破碎机结构图

2、内锥孔的加工与装卡

锥套的内外圆均为锥面，轴向尺寸较长。若按一般的加工习惯，是在立式车床装卡，此时工件重心靠上，稳定性差。因此可采用专用装卡工装，即焊工艺圆盘及工艺块，车床卡盘卡紧工艺圆盘，利用中部工艺块将工件压紧后加工内锥面。通过此法保证加工过程的稳定性及可靠性。

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