惯性圆锥破碎机有着优异的结构和特殊的工作原理，能实现对耐火材料行业非常重要的“料层粉碎”和“选择性粉碎”，能在保证较大产量的同时得到满意的粒度，且有能抑制耐火砖产生的“拔牙”现象和提高强度的颗粒形状，还能降低产品中的含铁量，这些对提高耐火材料的产品质量都非常有意义。因此，惯性圆锥破碎机在耐火材料行业将会拥有良好的发展和应用前景。

惯性圆锥破碎机

应用惯性圆锥破碎机处理耐火原料的一般工艺流程如下图1所示。原矿或者废砖等物料经颚式破碎机破碎到 50mm的粒度后，给入惯性圆锥破碎机中，排出产品中有90%小于6mm，经过振动筛筛分后，得到不同粒级的产品，不满足要求（如 3mm）的全部返回惯性圆锥破碎机进行再破碎。

破碎工艺流程

该工艺流程非常简单，其中，惯性圆锥破碎机完成中细碎工作。这种流程有利于减少生产线设备的台数，便于现场提升机、皮带或螺旋给料机等的布置，还能节省场地和辅助设备台数。

对产品粒度进行分析可知，开路工作时，破碎产品中90%以上的粒度 6mm，合格产品占40%~55%。使用它不仅能提高生产线的处理量和合格产品的产出效率，还能得到近似方体形状的颗粒产品。由此可知，惯性圆锥破碎机能大大提升生产线的处理量和合格产品的产量，提高耐火材料公司的工作效率和经济效益。

惯性圆锥破碎机现场

对产品铁含量进行分析可知，应用惯性圆锥破碎机完成中细碎后，能尽可能地降低因加工设备的磨耗而混入的铁杂质，从而降低耐火材料原料的含铁量。

随着技术的发展，惯性圆锥破碎机在耐火材料行业中的应用将会更加广泛，发展前景非常广阔。

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