托辊是带式输送机的关键组成部分。其设计方法与其性能好坏有密切关系。本文主要介绍托辊的工艺特点，并对其设计方法作简要介绍。

输送机现场图

托辊的径向跳动主要取决于筒体的径向偏差、轴承座的质量与安装过程的同轴度。托辊径向跳动值的大小，对输送机的稳定运行有较大影响，尤其是高速运行时径向跳动量过大会导致输送带剧烈振动，影响正常运转。

托辊材料的选用：现在托辊的筒体多数用钢管代替，质量大，管材的质量、椭圆度和外径公差等不易保证，尤其是筒体结构中止口的存在，影响同轴度，易引起托辊筒体偏心，运行过程中因离心力的作用会产生周期性振动，影响输送带的稳定运行。而该托辊结构中的筒体与轴承座都采用高分子材料，模压成型，比钢制材料托辊结构优越得多，主要体现在：

1）高分子材料要比钢制材料轻，从而可减少启动、制动功耗，降低功率；耐磨损，抗腐蚀性强，不会生锈，可延长托辊使用寿命，减少托辊的维护工作量；热塑性材料具有吸振作用，可减小噪声。

2）筒体和轴承座的结构简单，避免了筒体止口的加工，模压成型工艺能保证尺寸精度与质量。

3）筒体与轴承座之间采用塑料胶粘接，与焊接相比，不但易装配，而且适用温度范围也更广泛。

输送机现场图片

托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封性能。在设计轴承时，可采用带防尘盖的深沟球轴承，不仅可保证轴承内部的清洁，增强托辊的轴向承载能力，减小轴向力高频冲击给轴承带来的高频破坏，还能保证轴承的润滑性能，提高轴承的实际寿命。