圆锥破碎机是选矿厂的主要破碎设备，其运行的正常与否，直接影响选矿的正常生产。在使用中，碗形轴承架轴座与底座孔在设备运行过程中若发生摇摆运动，互相摩擦，就会加速底座孔与碗表轴承架轴座的磨损，使得配合间隙增大，振动增大。为此避免给破碎机的正常生产带来不利影响，可对破碎机进行堆焊修复。
修复方案：解体清洗检测各部，确定底座孔和碗形轴承架轴座处理方案，按焊接工艺进行堆焊修复，用专用动力镗头加工至图纸尺寸，检测加工部位配合情况及其它各部技术参数，组装试车。工艺措施：
1、将焊接部位清理干净，打磨除锈（可用四氯碳进行清洗），清洗后应开始施焊，搁置时间不宜太长，以免重新污染。
2、应对堆焊部位分段（150~250mm）进行局部预热，温度150~250℃。
3、将内圈堆焊部位分成4~6段，侧面与段之间留10~20mm间隙，先堆焊各区段，焊到所需厚度以后，再堆焊间隙处。采用对称交错焊（或叫分段跳焊），通过改变焊接顺序随时调整变形情况。堆焊时必须焊透、均匀，以减少应力和变形量。
4、焊条采用直径为3.2mm的507焊条，经150~250℃烘干1h，然后放在80℃左右烘箱内保存待用。采用直流正极，电流90~120A。
5、由于处于立焊位置，要求焊缝要均匀，横向摆幅为20~40mm，要求只要一引弧应连续焊完1根焊条，焊后立刻锤击，以释放应力。
6、第一层焊缝焊接时，尽量采用小电流、慢焊速，以减小机座堆焊部位的熔深，但必须注意将堆焊处熔透，避免产生夹渣及未熔合等缺陷。焊第一层时易于出现裂纹，操作中应注意运条速度不要过快，以免焊缝太薄，容易拉裂，熄弧时将弧坑填满，以免出现裂纹。
7、焊接中采取层间冷却的办法防止堆焊部位局部过热，这样可减小变形，每焊完一根焊条，等焊区温度稍稍降低80~100℃再焊下一根焊条，焊后锤击并等待降温，直到焊完。保证了机座堆焊部位受热影响区在短时间内重复受热，避免了骤冷，不容易产生其它裂纹。
8、焊后局部加热至300℃，尽可能缓慢冷却。
经过堆焊修复后的圆锥破碎机可以更好的工作，为客户创造更多经济效益。
