立式冲击破碎机具有结构简单、工作效率高等优点，在选矿、制砂、建材等行业中有广泛应用。破碎机的工作性能与设备的结构设计密切相关，为保证破碎机有较高的工作能力，需合理设计破碎机的结构。具体设计方法如下文详细说明。
立式冲击破碎机采用焊接的结构件机械结构，在保证机器整体强度及刚度的同时，可降低设备本身的质量和体积。
(1).jpg "立式冲击破碎机")
破碎机的传动装置视规格的大小和用户的要求，分别采用单、双电机驱动，以窄V带传动，传动功率大、效率高。
主轴与机架的连接以锥面配合，使用轴向力由四点接触的球轴承或深沟轴承承载。
叶轮是立式冲击破碎机的心脏部件，它由分料锥、耐磨刀头、耐磨保护组件等组成。由于它的高速旋转，物料与其发生强烈的摩擦，因此在保证叶轮整体的安全可靠的同时，需要在叶轮的内部衬以高耐磨性能的耐磨材料，并在结构上要把机器设计成在转子工作时物料会自然形成料衬的“自衬自磨”形式，使其易损部分只集中在耐磨刀头处。
耐磨刀头应该采用高铬铸铁、镶嵌硬质合金的复合耐磨材料等。处理不同的物料可以选用不同性能的耐磨刀头，但要进行必要的经济估算。
涡动破碎腔是物料破碎的空间位置，破碎腔的作用主要是：①使物料自然形成耐磨料衬。立式冲击破碎机的破碎腔设计分两种，有带反击板和不带反击板之区别，主要视所处理物料特性而定。一般工作条件下，物料都会在破碎腔内自然形成物料料衬，撞击作用只发生在物料与物料之间；②涡动作用。由于物料料衬的自然形成，转子抛出的物料冲击到料衬上，会向上回转接受下一次冲击，周而复始，物料在破碎腔内相互撞击的机率远远大干物料与料村的撞击。
当所处理的物料为常温时，润滑采用迷宫式脂润滑，高温时采用稀油润滑，配以相应的润滑站。
