在煤矿生产中，当回采工作面原煤中含有尺寸超过规定的矸石时，要安排胶带输送机对矸石进行破碎。在湿煤的作用下，矸石会将煤仓堵住，造成生产误时，人员处理堵仓时存在安全隐患；在整个主煤流运输中，大块矸石会对沿线设备造成严重磨损、甚至撞击变形，缩短检修维护周期、增加检修工作量。辊式破碎机的投入使用，能解决因大块矸石造成的一系列问题，解放人力、减轻劳动强度和工作量、节约材料费用、提高生产效率。
(2).jpg "辊式破碎机")
辊式破碎机结构特征：
1、两破碎辊中心距固定，齿形结构特殊，破碎后的矸石粒度均匀，又是靠低速剪切和拉伸破碎，因而产生的煤尘也较少。
2、具有可以清洗的特点，不拍湿煤、粘煤，物料含水率在30%以上时仍可正常破碎，不会堵塞排料口。
3、传动装置结构紧凑，运转灵活可靠。破碎齿辊采用低转速，且结构设计上不存在激振源，同事箱体结构采用整体联接，故设备运行时振动小，挠力值也小，不需要特殊的基础设计。
4、采用液力偶合器平稳启动，起到过载保护，确保设备能够安全正常生产。
5、采用微合金化的高锰钢材辊齿，耐磨性能好，使用寿命长，每块齿套都可单独拆卸，且便于装配和更换。
6、整机高度极低，适用于煤矿井下复杂的巷道变化工作环境。
7、标准外购件配置，避免了因配件损坏无法及时得到更换带来的被动，确保了设备运行的可靠性。
辊式破碎机工作原理：
辊式破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的破碎齿套。在物料落入破碎机双辊之间后即被辊子上的鹰嘴形齿咬住，并逐渐增加对物料施加的剪力和拉力。有材料力学可知，物料受外力作用且在出现破坏之前，首先出现弹性变形，这时物料并未破坏。当变形达到一定值时，材料硬化，应力增加。当应力达到弹性极限时，开始出现变形，材料进入塑性变形状态。当塑性变形达到极限时，材料才开始破坏，当然对于岩矿物料其屈服点是不明显点。
众所周知，大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度（岩石的抗压强度与抗拉、抗剪强度比大致为10：1）。抗剪和抗拉强度低是由于在剪切力和拉力的作用下，岩矿物料的内部存在缺陷（节理和裂纹）易产生应力集中而破裂。因此，物料或是在相互垂直应力下被拉裂。由此可见，利用剪切和拉伸的力量来破碎物料具有更高的破碎效率。实际上，破碎齿结构就像是一个旋转的格筛，小于排料粒度的颗粒能够直接通过而不需要破碎，降低了能量消耗、也减少了齿的磨损。
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